پودر فلز سیلیکون یک ماده همه کاره با طیف وسیعی از کاربردها در صنایع مختلف است. خواص منحصر به فرد پودر فلز سیلیکون آن را به یک ماده خام با ارزش برای محصولات و فرآیندهای متعدد تبدیل می کند. در این مقاله، خواص کلیدی پودر فلز سیلیکون را بررسی کرده و به کاربردهای متنوع آن خواهیم پرداخت.

فروسیلیس آلیاژ مهمی است که در تولید فولاد و سایر فلزات استفاده می شود. از آهن و سیلیکون و مقادیر متفاوتی از عناصر دیگر مانند منگنز و کربن تشکیل شده است. فرآیند تولید فروسیلیس شامل احیای کوارتز (دی اکسید سیلیکون) با کک (کربن) در حضور آهن است. این فرآیند به دماهای بالا نیاز دارد و انرژی بر است و قیمت مواد خام را به عامل مهمی در تعیین هزینه کلی ساخت فروسیلیکون تبدیل می کند.

فروسیلیس به طور گسترده در صنعت فولاد، صنعت ریخته گری و سایر تولیدات صنعتی استفاده می شود. آنها بیش از 90 درصد فروسیلیس را مصرف می کنند. در بین گریدهای مختلف فروسیلیس، فروسیلیس 75 درصد بیشترین کاربرد را دارد. در صنعت فولاد به ازای هر تن فولاد تولیدی حدود 3 تا 5 کیلوگرم فروسیلیس 75 درصد مصرف می شود.

نیترید فروسیلیس و نیترید سیلیکون مانند دو محصول بسیار مشابه به نظر می رسند، اما در واقع، اساساً متفاوت هستند. این مقاله تفاوت بین این دو را از زوایای مختلف توضیح می دهد.

فرومولیبدن فروآلیاژی متشکل از آهن و مولیبدن است. از ذوب مخلوط کنسانتره مولیبدن و کنسانتره آهن در کوره تولید می شود. فرومولیبدن یک آلیاژ همه کاره است که می تواند در کاربردهای مختلف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

آلیاژهای تنگستن-آهن معمولاً به آلیاژهای متشکل از تنگستن (W) و آهن (Fe) اطلاق می شود. به طور کلی، آلیاژهای تنگستن آهن غیر مغناطیسی هستند. این به این دلیل است که خود تنگستن یک فلز غیر مغناطیسی است و محتوای آهن در آلیاژهای تنگستن آهن معمولاً کم است که نمی‌تواند خاصیت مغناطیسی قابل توجهی به آلیاژ بدهد.