روش های تولید فرومنگنز با کربن کم و متوسط ​​عمدتاً شامل روش حرارتی الکتروسیلیکون، روش راکر و روش دمش اکسیژن می باشد.

کاربید سیلیکون سیاه از شن و ماسه کوارتز و سیلیس کک نفتی به عنوان مواد اولیه اصلی از طریق ذوب در دمای بالا در یک کوره مقاومتی ساخته می شود. سختی آن بین کوراندوم و الماس، استحکام مکانیکی آن بیشتر از کوراندوم است و شکننده و تیز است. کاربید سیلیکون سبز از کک نفتی و سیلیس به عنوان مواد اولیه اصلی ساخته می شود و نمک به عنوان افزودنی اضافه می شود و در دمای بالا در کوره مقاوم ذوب می شود. سختی آن بین کوراندوم و الماس و استحکام مکانیکی آن بیشتر از کوراندوم است.

فرومولیبدن آلیاژی از مولیبدن و آهن است و عمدتاً به عنوان افزودنی مولیبدن در فولادسازی استفاده می شود. افزودن مولیبدن به فولاد می تواند باعث شود که فولاد ساختار ریزدانه یکنواختی داشته باشد که می تواند به حذف شکنندگی و بهبود سختی فولاد کمک کند. در فولاد پرسرعت، مولیبدن می تواند جایگزین بخشی از تنگستن شود. همراه با سایر عناصر آلیاژی، مولیبدن به طور گسترده در تولید فولادهای مقاوم در برابر حرارت، فولادهای ضد زنگ، فولادهای مقاوم در برابر اسید و فولادهای ابزار و همچنین آلیاژهایی با خواص فیزیکی خاص استفاده می شود. افزودن مولیبدن به چدن می تواند استحکام و مقاومت در برابر سایش آن را افزایش دهد. فرومولیبدن معمولاً به روش حرارتی فلز ذوب می شود.

فرومولیبدن یک افزودنی فلزی بی شکل در فرآیند تولید است و دارای چندین ویژگی عالی است که به آلیاژهای روی منتقل می شود. مزیت اصلی آلیاژ فرومولیبدن خاصیت سخت شدن آن است که فولاد را قابل جوش می کند. ویژگی های فرومولیبدن آن را به یک لایه محافظ اضافی بر روی فلزات دیگر تبدیل می کند و آن را برای محصولات مختلف مناسب می کند.

تیتانیوم یکی از فلزات سبک تر و بسیار سختی است که تاکنون کشف شده است، در حالی که فولاد ضد زنگ آلیاژ آهن-کربن است. علاوه بر این، آلیاژ تیتانیوم از نظر عملکرد بسیار بهتر از فولاد ضد زنگ است. وزن سبک و سختی بالایی دارد. مقاومت اکسیداسیون آن (یعنی زنگ زدگی) مشابه فولاد ضد زنگ است، اما قیمت آن به نسبت بسیار گرانتر است.

مش سیلیکون 200 متال خاکستری نقره ای با درخشندگی متالیک می باشد. دارای نقطه ذوب بالا، مقاومت حرارتی خوب، مقاومت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا است.