Étant donné que le calcium a une forte affinité avec l'oxygène, le soufre, l'hydrogène, l'azote et le carbone dans l'acier en fusion, l'alliage calcium-silicium est principalement utilisé pour la désoxydation, le dégazage et la fixation du soufre dans l'acier en fusion. Le silicium calcique produit un fort effet exothermique lorsqu’il est ajouté à l’acier en fusion.

L'inoculant de granules de ferrosilicium est formé en brisant le ferrosilicium en petits morceaux d'une certaine proportion et en les filtrant à travers un tamis avec une certaine taille de maille.

Lors du raffinage, le processus doit également être court et aucun déchet n’est produit. Toutes les conditions doivent également être prises en compte et contrôlées de manière flexible.



Étant donné que le trou de coulée est difficile à entretenir lors de la fusion du ferrosilicium 45, le trou de coulée doit être intact lors de la refonte. À mesure que la quantité de fer en fusion augmente, le travail devant le four doit être particulièrement intensifié.

L'une des tâches fondamentales d'une fonderie est d'être capable d'évaluer correctement les conditions du four et d'ajuster et de gérer les conditions du four rapidement afin que les conditions du four soient toujours dans un état normal.

Le ferrosilicium est largement utilisé dans l’industrie sidérurgique, l’industrie des ferroalliages, l’industrie de la fonte et d’autres secteurs industriels.

Il existe de nombreux types de produits à base de silicium, tels que le ferro-silicium, le silicium métallique, la poudre de silicium métallique, le carbure de silicium, etc.