Phương pháp lò đá để sản xuất Ferromanganese có hàm lượng carbon thấp và trung bình

(1) Phương pháp lò điện lò đá
Phương pháp lò điện lò đá là phương pháp chính của ứng dụng luyện lò đá. Tiền đề cơ bản của việc thực hiện phương pháp lò điện lò đá là liên kết ba lò.
Đầu tiên, xỉ mangan từ các sản phẩm phụ của lò luyện được lắng đọng vào máy rung, sau đó hợp kim silicon mangan lỏng do lò nhiệt khoáng sản xuất vào máy rung. Với tốc độ lò lắc 55-60r/phút, MnO trong xỉ mangan bị khử bằng silic trong hợp kim silic mangan ở điều kiện động học tốt. Sau phản ứng, nhiệt hóa học được giải phóng bằng cách chuyển mạch đảm bảo quá trình nấu chảy được thực hiện bình thường.

Phương trình phản ứng hóa học là:
2MnO + Si = = 2 Mn + SiO2. Để khử xỉ MnO đạt yêu cầu quy định sau khi đổ thải, Xỉ thải được làm nguội bằng nước và được sử dụng để sản xuất vật liệu xây dựng. Hợp kim lỏng được đưa vào lò luyện cho đến khi luyện được sắt mangan mesocarbon đủ tiêu chuẩn; Phản ứng hóa học trong lò luyện cũng giống như phương pháp nhiệt điện silic.


(2) Phương pháp nhiệt silic của lò đá
Việc sản xuất ferromanganese carbon thấp bằng phương pháp nhiệt silicon của lò nung rocker được hợp kim sắt Shizhima của Nhật Bản tiên phong và đưa vào sản xuất chính thức. Đầu tiên, nó được làm nóng trước trong trục đến quặng mangan và vôi ở nhiệt độ 600 ~ 800 ° C trong máy khuấy, Sau đó, hợp kim mangan lỏng được sản xuất bởi lò nhiệt khoáng, khởi động máy khuấy, tốc độ lắc 1 ~ 65r/phút, Khi vận hành, tốc độ tăng dần tùy theo cường độ phản ứng hóa học trong lò.


Các phản ứng khử chính của mangan oxit là: 2Mn2O3+Si===4MnO+SiO2和2MnO+Si===2MnO+SiO2
Hầu hết phản ứng desilicon được thực hiện trong quá trình hợp kim silicon nóng thành mangan, và một phần nhỏ được thực hiện bằng cách khuấy trộn hoàn toàn máy khuấy. Silicon trong hợp kim về cơ bản bị oxy hóa, phản ứng có xu hướng lắng xuống khi đổ lò, đổ xỉ ngưng tụ sau khi nghiền để sử dụng trong lò luyện hợp kim silicon mangan. Đúc hợp kim lỏng sau khi xếp chồng tốt các tấm số.