Ferrosilikon po'lat metallurgiya va quyish sanoatida keng qo'llaniladigan muhim ferroqotishma hisoblanadi. Ushbu maqola ferrosilikon ishlab chiqarish jarayonini, jumladan, xom ashyoni tanlash, ishlab chiqarish usullari, jarayon oqimi, sifat nazorati va atrof-muhitga ta'sirini har tomonlama tanishtiradi.
Ferrosilikon ishlab chiqarish uchun xom ashyo
Asosiy xom ashyo
Ferrosilikon ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan asosiy xom ashyolarga quyidagilar kiradi:
Kvarts:Silikon manbasini taqdim eting
Temir rudasi yoki po'lat qoldiqlari:Temir manbasini ta'minlang
Qaytaruvchi vosita:Odatda ko'mir, koks yoki ko'mir ishlatiladi
Ushbu xom ashyoning sifati va nisbati ferrosilikon ishlab chiqarish samaradorligiga va yakuniy mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Xom ashyoni tanlash mezonlari
Yuqori sifatli xom ashyoni tanlash ferrosilikon ishlab chiqarish muvaffaqiyatini ta'minlashning kalitidir. Xom ashyoni tanlashda quyidagi mezonlarni hisobga olish kerak:
Kvarts: Yuqori tozaligi va kremniy dioksidi 98% dan ortiq bo'lgan kvarts tanlanishi kerak. Nopoklik tarkibi, ayniqsa alyuminiy, kaltsiy va fosfor miqdori imkon qadar past bo'lishi kerak.
Temir javhari: Yuqori temir miqdori va past nopoklik tarkibiga ega temir javhari tanlanishi kerak. Hurda po'lat ham yaxshi tanlovdir, ammo qotishma element tarkibiga e'tibor qaratish lozim.
Reducing agent: yuqori qattiq uglerod tarkibiga va past uchuvchi moddalar va kul tarkibiga ega bo'lgan reduktorni tanlash kerak. Yuqori sifatli ferrosilikon ishlab chiqarish uchun odatda qaytaruvchi vosita sifatida ko'mir tanlanadi.
Xom ashyoni tanlash nafaqat mahsulot sifatiga, balki ishlab chiqarish tannarxiga va atrof-muhitga ta'siriga ham ta'sir qiladi. Shuning uchun xom ashyoni tanlashda ushbu omillarni har tomonlama hisobga olish kerak.
Ferrosilikon ishlab chiqarish usullari
1. Elektr yoyli pech usuli
Hozirgi vaqtda ferrosilikon ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladigan usul elektr boshq o'choq usuli hisoblanadi. Ushbu usul xom ashyoni eritish uchun elektr yoyi tomonidan yaratilgan yuqori haroratdan foydalanadi va quyidagi xususiyatlarga ega:
Yuqori samaradorlik:U tezda kerakli yuqori haroratga erisha oladi
Aniq nazorat:Harorat va reaksiya sharoitlarini aniq nazorat qilish mumkin
Tabiatga zarar keltirmaydigan:Boshqa usullar bilan solishtirganda, u kamroq ifloslanishga ega
Elektr boshq o'choq usulining texnologik oqimi asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Xom ashyoni tayyorlash va partiyalash
Pechni yuklash
Elektr isitish
Eritish reaktsiyasi
Pechdan chiqarish va quyish
Sovutish va maydalash
2. Boshqa ishlab chiqarish usullari
Elektr boshq o'choq usulidan tashqari, ferrosilikon ishlab chiqarishning boshqa usullari mavjud. Ular kamroq qo'llanilishiga qaramay, ular hali ham muayyan holatlarda qo'llaniladi:
Yuqori o'choq usuli: keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun javob beradi, lekin yuqori energiya iste'moli va atrof-muhitga ko'proq ta'sir qiladi.
Induksion pech usuli: kichik partiya, yuqori toza ferrosilikon ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Plazma o'choq usuli: rivojlanayotgan texnologiya, kam energiya iste'moli, lekin katta uskunalar sarmoyasi.
Ushbu usullarning o'ziga xos afzalliklari va kamchiliklari bor va tegishli ishlab chiqarish usulini tanlash muayyan vaziyatga qarab har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi.
Ferrosilikon ishlab chiqarish jarayoni
1. Xom ashyoni qayta ishlash
Xom ashyoni qayta ishlash ferrosilikon ishlab chiqarishdagi birinchi qadam bo'lib, quyidagi havolalarni o'z ichiga oladi:
Skrining: Xom ashyoni zarrachalar hajmiga qarab tasniflang
Maydalash: Xom ashyoning katta bo'laklarini tegishli o'lchamda maydalash
Quritish: ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun xom ashyodan namlikni olib tashlang
Partiya: ishlab chiqarish talablariga muvofiq xom ashyo aralashmasining tegishli qismini tayyorlang
Xom ashyoni qayta ishlash sifati keyingi ishlab chiqarish jarayonining samaradorligiga va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun har bir bo'g'inni qat'iy nazorat qilish kerak.
2. Eritish jarayoni
Eritish ferrosilikon ishlab chiqarishning asosiy bo'g'ini bo'lib, u asosan elektr yoy pechlarida amalga oshiriladi. Eritish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Zaryadlash: Tayyorlangan xom ashyo aralashmasini elektr kamon pechiga soling
Elektr isitish: yuqori haroratli yoy hosil qilish uchun elektrod orqali o'choqqa katta oqim o'tkazing
Qaytarilish reaktsiyasi: Yuqori haroratda qaytaruvchi vosita kremniy dioksidini elementar kremniyga kamaytiradi.
Qotishma: kremniy va temir ferrosilikon qotishmasini hosil qilish uchun birlashadi
Tarkibni sozlash: Tegishli miqdorda xom ashyo qo'shib, qotishma tarkibini sozlang
Barcha eritish jarayoni silliq reaktsiya va barqaror mahsulot sifatini ta'minlash uchun harorat, oqim va xom ashyo qo'shilishining aniq nazoratini talab qiladi.
3. Yuklarni tushirish va quyish
Ferrosilikonni eritish tugagach, tushirish va quyish operatsiyalari talab qilinadi:
Namuna olish va tahlil qilish:Qotishma tarkibi standartga mos kelishini ta'minlash uchun tushirishdan oldin namuna olish va tahlil qilish
Yuk tushirish:Erigan ferrosilikonni elektr kamon pechidan chiqarib oling
To'kish:Eritilgan ferrosilikonni oldindan tayyorlangan qolipga quying
Sovutish:To'kilgan ferrosilikonni tabiiy ravishda sovutib oling yoki sovutish uchun suvdan foydalaning
Yukni tushirish va quyish jarayoni xavfsiz ishlashga e'tibor berishni talab qiladi va mahsulot sifatini ta'minlash uchun quyish harorati va tezligini nazorat qilish kerak.
4. Qayta ishlashdan keyingi
Sovutgandan so'ng, ferrosilikon bir qator keyingi ishlov berish jarayonlaridan o'tishi kerak:
Maydalash:ferrosilikonning katta qismlarini kerakli hajmga maydalash
Skrining:mijoz tomonidan talab qilinadigan zarracha hajmiga ko'ra tasniflash
Qadoqlash:tasniflangan ferrosilikonni qadoqlash
Saqlash va tashish:texnik shartlarga muvofiq saqlash va tashish
Qayta ishlashdan keyingi jarayon oddiy ko'rinsa-da, mahsulot sifatini ta'minlash va mijozlar ehtiyojlarini qondirish uchun bir xil darajada muhimdir.
Ferrosilikon ishlab chiqarish sifatini nazorat qilish
1. Xom ashyo sifatini nazorat qilish
Xom ashyo sifatini nazorat qilish ferrosilikon mahsulotlari sifatini ta'minlash uchun birinchi himoya chizig'idir. U asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
Yetkazib beruvchilarni boshqarish: etkazib beruvchilarni baholash va boshqarishning qat'iy tizimini yaratish
Kiruvchi materiallarni tekshirish: xom ashyoning har bir partiyasidan namuna olish va sinovdan o'tkazish
Saqlashni boshqarish: ifloslanish va buzilishning oldini olish uchun xom ashyoni saqlashni oqilona tashkil etish
Xom ashyo sifatini qat'iy nazorat qilish orqali ishlab chiqarish jarayonida sifat xavfi sezilarli darajada kamayishi mumkin.
2. Ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish
Ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish ferrosilikon sifatining barqarorligini ta'minlashning kalitidir. U asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
Jarayon parametrlarini boshqarish:harorat, oqim va xom ashyo nisbati kabi asosiy parametrlarni qat'iy nazorat qilish
Onlayn monitoring:real vaqt rejimida ishlab chiqarish sharoitlarini kuzatish uchun ilg'or onlayn monitoring uskunasidan foydalaning
Operatsion xususiyatlari:operatorlar ularni qat'iy bajarishlarini ta'minlash uchun batafsil operatsion tartib-qoidalarni shakllantirish
Yaxshi ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish nafaqat mahsulot sifatini yaxshilash, balki ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, energiya sarfini va xom ashyo sarfini kamaytirishi mumkin.
3. Mahsulotni tekshirish
Mahsulotni tekshirish ferrosilikon sifatini nazorat qilish uchun oxirgi himoya chizig'idir. U asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
Kimyoviy tarkibi tahlili:kremniy, temir va uglerod kabi elementlarning tarkibini aniqlang
Jismoniy xususiyatni tekshirish:qattiqlik va zichlik kabi jismoniy xususiyatlarni aniqlash
To'plamni boshqarish:mahsulotning kuzatilishini ta'minlash uchun to'liq partiyalarni boshqarish tizimini yaratish
Mahsulotni qat'iy tekshirish orqali Zhenan Metallurgy jo'natiladigan ferrosilikon mahsulotlarining har bir partiyasi sifat standartlariga javob berishiga ishonch hosil qilishi mumkin.
.png)
