ZhenAnning temir vanadiyini eritish

Ferrovanadiyni eritish usuli elektrosilikotermik jarayon, 75% ferrosilikon va kam miqdordagi alyuminiy bo'lgan vanadiy pentoksidini kamaytiruvchi moddalar sifatida, gidroksidi yoy pechida, ikki bosqichda pasaytirish va qayta ishlash orqali malakali mahsulotlarni ishlab chiqarish. Qaytarilish davrida pechning barcha qaytaruvchi agenti va umumiy miqdorning 60 ~ 70% ni tashkil etuvchi vanadiy pentoksidining parchasi elektr o'chog'iga yuklanadi va kremniy termal qaytarilishi yuqori kaltsiy oksidi cüruflari ostida amalga oshiriladi. Shlakdagi V2O5 0,35% dan kam bo'lsa, shlak (yog'siz shlak deb ataladi, tashlab yuborilishi yoki qurilish materiallari sifatida ishlatilishi mumkin) chiqariladi va tozalash davriga o'tkaziladi. Bu vaqtda qotishma suyuqligidagi ortiqcha kremniy va alyuminiyni yo'qotish uchun vanadiy pentahidrat va ohak qo'shiladi va qotishma tarkibi talablarga javob berganda temir qotishmasi cüruf bo'lishi mumkin. Kech tozalash davrida chiqarilgan cüruf keyingi o'choq oziqlantirishni boshlaganda foydalanish uchun qaytariladigan (8 ~ 12% V2O5 ni o'z ichiga olgan) boy cüruf deb ataladi. Qotishma suyuqligi odatda silindrsimon ingotga quyiladi, sovutish, tozalash, maydalash va cürufni tozalash tugagandan so'ng. Ushbu usul odatda tarkibida 40 ~ 60% vanadiy bo'lgan temir vanadiyni eritish uchun ishlatiladi. Vanadiyning tiklanish darajasi 98% ga yetishi mumkin. Temir vanadiyni eritishda bir tonna uchun taxminan 1600 kVt • soat elektr energiyasi sarflanadi.

Alyuminiy termit jarayonida qaytaruvchi vosita sifatida ishlatiladi, u gidroksidi pech bilan qoplangan o'choq trubkasida quyi olov usuli bilan eritiladi. Avval aralash zaryadning kichik bir qismi reaktorga, ya'ni tutash chizig'iga tushadi. Zaryadning qolgan qismi reaktsiya boshlanganidan keyin asta-sekin qo'shiladi. Odatda yuqori temirni (60 ~ 80% vanadiyni o'z ichiga olgan) eritish uchun ishlatiladi va tiklanish darajasi elektrosilikon termal usulidan bir oz past, taxminan 90 ~ 95%.