فیرو سلکان نائٹرائڈ اور سلیکن نائٹرائڈ کے درمیان فرق

فیروسیلیکون نائٹرائیڈاورفیرو سلکاندو بہت ملتے جلتے مصنوعات کی طرح لگتا ہے، لیکن حقیقت میں، وہ بنیادی طور پر مختلف ہیں. یہ مضمون مختلف زاویوں سے دونوں کے درمیان فرق کی وضاحت کرے گا۔

تعریف کا فرق

فیرو سلکاناور ferrosilicon nitride مختلف مرکبات اور خصوصیات ہیں.

Ferrosilicon نائٹرائڈ کیا ہے؟

فیروسیلیکون نائٹرائیڈسلکان نائٹرائڈ، آئرن اور فیروسلیکون کا ایک مرکب مواد ہے۔ یہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت پر ferrosilicon مرکب FeSi75 کے براہ راست نائٹرائڈیشن کے ذریعہ بنایا جاتا ہے۔ Si3N4 کا بڑے پیمانے پر حصہ 75%~80% ہے، اور Fe کا بڑے پیمانے پر حصہ 12%~17% ہے۔ اس کے اہم مراحل α-Si3N4 اور β-Si3N4 ہیں، کچھ Fe3Si کے علاوہ، α-Fe کی تھوڑی مقدار اور SiO2 کی بہت کم مقدار۔

ایک نئی قسم کے نان آکسائیڈ ریفریکٹری خام مال کے طور پر،ferrosilicon nitrideاچھی sintering اور کیمیائی استحکام، اعلی refractoriness، کم تھرمل توسیع گتانک، اچھا تھرمل جھٹکا مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور تھرمل چالکتا، اچھی سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت ہے.

Ferrosilicon کیا ہے؟

فیروسلیکون(FeSi) لوہے اور سلکان کا ایک مرکب ہے، جو بنیادی طور پر سٹیل بنانے کے ڈی آکسیڈیشن اور مرکب سازی کے جزو کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ZhenAn چین میں اعلیٰ معیار کے فیروسیلیکون مرکبات کے سرکردہ سپلائرز میں سے ایک ہے، اور ہم آپ کی درخواست کے لیے بہترین پروڈکٹ کا تعین کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے تیار ہیں۔

درجہ بندی کے لحاظ سے

دونوں کی اپنی مختلف مصنوعات کی درجہ بندی ہے۔

کی درجہ بندیفیرو سلیکون نائٹرائیڈ

فیرو سلکان نائٹرائیڈاعلی سختی، اعلی پگھلنے کا نقطہ اور بہترین لباس مزاحمت ہے. مختلف پیداواری عمل اور فارمولوں کے مطابق، سلکان نائٹرائڈ آئرن کو درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

فیرو سلکان نائٹرائڈ (Si3N4-Fe): سلکان نائٹرائڈ آئرن سلکان سورس، نائٹروجن سورس (جیسے امونیا) اور آئرن پاؤڈر کو ملا کر اور زیادہ درجہ حرارت پر رد عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ فیرو سلکان نائٹرائڈ میں اعلی سختی، اعلی پگھلنے کا نقطہ، اچھا لباس مزاحمت اور مضبوط آکسیکرن مزاحمت ہے، اور اکثر اعلی درجہ حرارت پہننے سے بچنے والے مواد اور سرامک ٹولز کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

فیرو سلکان نائٹرائڈ مرکب (Si3N4-Fe): سلکان نائٹرائڈ آئرن الائے سلکان، نائٹروجن سورس اور آئرن پاؤڈر کو ایک خاص تناسب میں ملا کر اور زیادہ درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کر کے حاصل کیا جاتا ہے۔ سلکان نائٹرائڈ آئرن الائے میں اعلی سختی، اعلی پگھلنے کا نقطہ، اچھا لباس مزاحمت، اعلی طاقت اور سختی ہے، اور اکثر اعلی طاقت کے لباس مزاحم مواد اور ساختی حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

Ferrosilicon کی اقسام کیا ہیں؟

فیروسلیکوندرخواست کی ضروریات پر منحصر ہے، عام طور پر مختلف معمولی اجزاء کے مواد کے مطابق درجہ بندی کی جاتی ہے. ان زمروں میں شامل ہیں:

کم کاربن ferrosilicon اور انتہائی کم کاربن ferrosilicon- سٹینلیس سٹیل اور الیکٹریکل سٹیل بناتے وقت کاربن کے دوبارہ تعارف سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کم ٹائٹینیم (اعلی طہارت) فیروسلیکون- الیکٹریکل اسٹیل اور کچھ خاص اسٹیل میں TiN اور TiC کی شمولیت سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کم ایلومینیم فیروسلیکون- اسٹیل کے درجات کی ایک رینج میں سخت Al2O3 اور Al2O3–CaO شمولیت کی تشکیل سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
خصوصی فیروسلیکون- ایک عام اصطلاح جس میں حسب ضرورت مصنوعات کی ایک رینج شامل ہوتی ہے جس میں دیگر مرکب عناصر ہوتے ہیں۔

پیداواری عمل میں فرق

Ferrosilicon nitride اور Silicon nitride میں مختلف پیداواری عمل ہوتے ہیں۔

پیداوار کے عمل کے بہاؤ کیفیروسلیکون نائٹرائیڈ

فیروسیلیکون نائٹرائڈ کی پیداوار میں بنیادی طور پر سلکان پاؤڈر، آئرن پاؤڈر اور کاربن سورس یا نائٹروجن سورس کو ایک خاص تناسب میں ملانا اور اعلی درجہ حرارت کے رد عمل کے لیے مخلوط مواد کو اعلی درجہ حرارت والے ری ایکٹر میں رکھنا شامل ہے۔ فیروسیلیکون کاربائیڈ کا رد عمل درجہ حرارت عام طور پر 1500-1800 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے، اور فیروسیلیکون نائٹرائڈ کا رد عمل درجہ حرارت عام طور پر 1400-1600 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے۔ رد عمل کی مصنوعات کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر مطلوبہ فیروسیلیکون نائٹرائڈ پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے پیس کر چھان لیا جاتا ہے۔

فیروسلیکون کی پیداوار کا عمل

فیروسلیکونعام طور پر ایسک سے چلنے والی بھٹی میں پگھلایا جاتا ہے، اور پھر مسلسل آپریشن کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مسلسل آپریشن کا طریقہ کیا ہے؟ اس کا مطلب ہے کہ اعلی درجہ حرارت کے بعد بھٹی مسلسل پگھلتی رہتی ہے، اور پگھلنے کے پورے عمل کے دوران نیا چارج لگاتار شامل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران کوئی آرک کی نمائش نہیں ہوتی ہے، اس لیے گرمی کا نقصان نسبتاً کم ہوتا ہے۔

فیروسلیکون کو بڑے، درمیانے اور چھوٹے آبدوزوں والی بھٹیوں میں مسلسل تیار اور پگھلایا جا سکتا ہے۔ بھٹی کی اقسام فکسڈ اور روٹری ہیں۔ روٹری الیکٹرک فرنس اس سال بڑے پیمانے پر استعمال کی گئی ہے کیونکہ بھٹی کی گردش خام مال اور بجلی کی کھپت کو کم کر سکتی ہے، پروسیسنگ چارج کی محنت کی شدت کو کم کر سکتی ہے، اور مزدور کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ روٹری برقی بھٹیوں کی دو قسمیں ہیں: سنگل اسٹیج اور ڈبل اسٹیج۔ زیادہ تر بھٹیاں سرکلر ہوتی ہیں۔ بھٹی کا نچلا حصہ اور فرنس کی نچلی کام کرنے والی تہہ کاربن اینٹوں سے بنائی گئی ہے، بھٹی کا اوپری حصہ مٹی کی اینٹوں سے بنایا گیا ہے، اور خود بیکنگ الیکٹروڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔

درخواست کے مختلف فیلڈز

درخواست کے لحاظ سے، دونوں بہت مختلف ہیں.

کی درخواستفیروسلیکون

ایپلی کیشن: بنیادی طور پر سٹیل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں استعمال کیا جاتا ہے، ایک ڈی آکسائڈائزر اور مرکب اضافی کے طور پر، یہ سٹیل کی طاقت، سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے.

کی درخواستفیرو سلیکون نائٹرائیڈ

ایپلی کیشن: عام طور پر لباس مزاحم اور سنکنرن مزاحم ٹولز اور حصوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے چاقو، بیرنگ، اور دیگر فیلڈز جن میں اعلی طاقت اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے