ZhenAn کے فیرو وینیڈیم کی سملٹنگ

فیروونیڈیم سمیلٹنگ کا طریقہ الیکٹروسیلیکوتھرمل عمل، 75% فیروسلیکون کے ساتھ فلیک وینڈیم پینٹ آکسائیڈ اور کم کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر ایلومینیم کی تھوڑی مقدار، الکلائن آرک فرنس میں، کوالیفائیڈ مصنوعات تیار کرنے کے لیے دو مراحل میں کمی اور ریفائننگ کے ذریعے۔ کمی کی مدت کے دوران، بھٹی کے تمام کم کرنے والے ایجنٹ اور کل رقم کا 60 ~ 70٪ فلیک وینڈیم پینٹ آکسائیڈ الیکٹرک فرنس میں لوڈ کیے جاتے ہیں، اور سلکان تھرمل کمی ہائی کیلشیم آکسائیڈ سلیگ کے تحت کی جاتی ہے۔ جب سلیگ میں V2O5 0.35% سے کم ہو تو، سلیگ (جسے دبلی پتلی سلیگ کہا جاتا ہے، ضائع کیا جا سکتا ہے یا تعمیراتی مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے) کو خارج کر دیا جاتا ہے اور ریفائننگ کی مدت میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔ اس وقت، ملاوٹ کے مائع میں اضافی سلکان اور ایلومینیم کو ہٹانے کے لیے فلیک وینیڈیم پینٹا ہائیڈریٹ اور چونے کو شامل کیا جاتا ہے، اور جب مصر کی ساخت ضروریات کو پورا کرتی ہے تو لوہے کے مرکب کو سلیگ آؤٹ کیا جا سکتا ہے۔ دیر سے ریفائننگ کی مدت میں جاری ہونے والی سلیگ کو رچ سلیگ کہا جاتا ہے (8 ~ 12% V2O5 پر مشتمل ہے)، جو اگلی بھٹی کے کھلانے کے بعد استعمال ہونے کے لیے واپس آ جاتا ہے۔ کھوٹ کے مائع کو عام طور پر بیلناکار انگوٹ میں ڈالا جاتا ہے، ٹھنڈا کرنے، اتارنے، کچلنے اور سلیگ کی صفائی ختم ہونے کے بعد۔ یہ طریقہ عام طور پر 40 ~ 60% وینیڈیم پر مشتمل آئرن وینیڈیم کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وینیڈیم کی بازیابی کی شرح 98٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ پگھلنے والا لوہا وینیڈیم تقریباً 1600 کلو واٹ • فی ٹن بجلی استعمال کرتا ہے۔

ایلومینیم کو تھرمائٹ کے عمل میں کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جسے الکلائن فرنس کے ساتھ لگے ہوئے فرنس ٹیوب میں نچلے اگنیشن کے طریقے سے گلایا جاتا ہے۔ پہلے مخلوط چارج کا ایک چھوٹا سا حصہ ری ایکٹر میں، یعنی اگنیشن کی لائن۔ باقی چارج رد عمل شروع ہونے کے بعد آہستہ آہستہ شامل کیا جائے گا۔ یہ عام طور پر ہائی آئرن کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (جس میں 60 ~ 80% وینیڈیم ہوتا ہے)، اور بحالی کی شرح الیکٹروسیلیکون تھرمل طریقہ سے تھوڑی کم ہے، تقریباً 90 ~ 95%۔