سٹیل بنانے کے لیے استعمال کیے جانے کے علاوہ، میگنیشیم دھات کو پگھلانے میں فیروسیلیکون کو ڈی آکسیڈائزر کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹیل بنانے کا عمل ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے لوہے کو ڈیکاربرائز کیا جاتا ہے اور آکسیجن کو اڑا کر یا آکسیڈنٹ ڈال کر فاسفورس اور سلفر جیسی نقصان دہ نجاستوں کو دور کرتا ہے۔ پگ آئرن سے سٹیل بنانے کے عمل کے دوران، پگھلے ہوئے سٹیل میں آکسیجن کا مواد بتدریج بڑھتا ہے، اور عام طور پر پگھلے ہوئے سٹیل میں FeO موجود ہوتا ہے۔ اگر سٹیل میں بچ جانے والی اضافی آکسیجن کو سلکان-مینگنیج مرکب سے نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو اسے کسی کوالیفائیڈ سٹیل بلیٹ میں نہیں ڈالا جا سکتا، اور اچھی میکانکی خصوصیات والا سٹیل حاصل نہیں کیا جا سکتا۔
ایسا کرنے کے لیے، ضروری ہے کہ کچھ ایسے عناصر کو شامل کیا جائے جو آکسیجن کے ساتھ لوہے سے زیادہ مضبوط پابند قوت رکھتے ہوں، اور جن کے آکسائیڈز کو پگھلے ہوئے سٹیل سے سلیگ میں خارج کرنا آسان ہو۔ پگھلے ہوئے سٹیل سے آکسیجن میں مختلف عناصر کی پابند طاقت کے مطابق، کمزور سے مضبوط کی ترتیب اس طرح ہے: کرومیم، مینگنیج، کاربن، سلکان، وینڈیم، ٹائٹینیم، بوران، ایلومینیم، زرکونیم اور کیلشیم۔ لہذا، سلکان، مینگنیج، ایلومینیم، اور کیلشیم پر مشتمل لوہے کے مرکب عام طور پر سٹیل بنانے میں ڈی آکسیڈیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. مرکب عناصر نہ صرف اسٹیل میں ناپاک مواد کو کم کرسکتے ہیں بلکہ اسٹیل کی کیمیائی ساخت کو بھی ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب عناصر میں سلکان، مینگنیج، کرومیم، مولیبڈینم، وینیڈیم، ٹائٹینیم، ٹنگسٹن، کوبالٹ، بوران، نائوبیم وغیرہ شامل ہیں۔ اسٹیل کے درجات جن میں مختلف مرکب عناصر اور مصر دات کے مواد کی خصوصیات اور استعمال مختلف ہوتے ہیں۔ کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، فیروسیلیکون کو فیرومولیبڈینم، فیرووانیڈیم اور دیگر لوہے کے مرکب کی تیاری کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سلکان-کرومیم مرکب اور سلکان-مینگنیج مرکب کو کم کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر بالترتیب درمیانے-کم کاربن فیروکرومیم اور درمیانے-کم کاربن فیرومینگنیز کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مختصر میں، سلکان سٹیل کی لچک اور مقناطیسی پارگمیتا کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا، ٹرانسفارمرز کے لیے ساختی اسٹیل، ٹول اسٹیل، اسپرنگ اسٹیل اور سلکان اسٹیل کو گلاتے وقت سلکان الائے استعمال کرنا ضروری ہے۔ عام اسٹیل میں 0.15%-0.35% سلکان ہوتا ہے، ساختی اسٹیل میں 0.40%-1.75% سلکان ہوتا ہے، اور ٹول اسٹیل میں سلکان 0.30%-1.80% ہوتا ہے، اسپرنگ اسٹیل میں سلکان 0.40%-2.80% ہوتا ہے، سٹینلیس اسٹیل میں 0.40%-2.80% سلکان ہوتا ہے -4.00%، گرمی سے بچنے والے اسٹیل میں سلکان 1.00%-3.00%، سلکان اسٹیل میں سلکان 2%-3% یا اس سے زیادہ ہوتا ہے۔ مینگنیج سٹیل کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتا ہے، سٹیل کی گرم کام کرنے والی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سٹیل کی طاقت، سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔