Різниця між нітридом феррокремнію та нітридом кремнію

Нітрид феросиліціюіферокремнійзвучить як два дуже схожих продукту, але насправді вони принципово різні. Ця стаття пояснить різницю між ними з різних точок зору.

Визначення Різниця

Ферокремнійі нітрид феросиліцію мають різний склад і властивості.

Що таке нітрид феросиліцію?

Нітрид феросиліціюявляє собою композитний матеріал нітриду кремнію, заліза і феросиліцію. Зазвичай виготовляється прямим азотуванням феросиліцієвого сплаву FeSi75 при високій температурі. Масова частка Si3N4 становить 75%~80%, а масова частка Fe — 12%~17%. Його основними фазами є α-Si3N4 і β-Si3N4, на додаток до деякої кількості Fe3Si, невеликої кількості α-Fe і дуже невеликої кількості SiO2.

Як новий тип неоксидної вогнетривкої сировини,нітрид феросиліціюмає хорошу спікання та хімічну стабільність, високу вогнетривкість, низький коефіцієнт теплового розширення, гарну стійкість до термічного удару, міцність при високій температурі та теплопровідність, хорошу стійкість до корозії та зносостійкість.

Що таке феросиліцій?

Феросиліцій(FeSi) - це сплав заліза та кремнію, який в основному використовується для розкислення сталі та як легуючий компонент. ZhenAn є одним із провідних постачальників високоякісних феросиліцієвих сплавів у Китаї, і ми готові допомогти вам визначити найкращий продукт для вашого застосування.

З точки зору класифікації

Обидва мають власні класифікації продуктів.

КласифікаціяНітрид ферокремнію

Нітрид ферокремніюмає високу твердість, високу температуру плавлення і відмінну зносостійкість. Відповідно до різних виробничих процесів і формул нітрид кремнію заліза можна розділити на такі типи:

Нітрид ферокремнію (Si3N4-Fe): Нітрид кремнію заліза отримують шляхом змішування джерела кремнію, джерела азоту (наприклад, аміаку) і порошку заліза та реакції при високій температурі. Нітрид феррокремнію має високу твердість, високу температуру плавлення, хорошу зносостійкість і сильну стійкість до окислення, і часто використовується для виготовлення високотемпературних зносостійких матеріалів і керамічних інструментів.

Сплав нітриду ферокремнію (Si3N4-Fe): Сплав нітриду кремнію із залізом отримують шляхом змішування кремнію, джерела азоту та порошку заліза в певній пропорції та реакції при високій температурі. Сплав нітриду кремнію заліза має високу твердість, високу температуру плавлення, хорошу зносостійкість, високу міцність і в'язкість і часто використовується для виготовлення високоміцних зносостійких матеріалів і конструкційних деталей.

Які є види феросиліцію?

Феросиліційзазвичай класифікується відповідно до вмісту різних другорядних компонентів, залежно від вимог застосування. Ці категорії включають:

Низьковуглецевий феросиліцій і ультранизьковуглецевий феросиліцій- використовується, щоб уникнути повторного введення вуглецю при виготовленні нержавіючої та електротехнічної сталі.
Феросиліцій з низьким вмістом титану (високої чистоти).- використовується для запобігання включень TiN і TiC в електротехнічній сталі та деяких спеціальних сталях.
Феросиліцій з низьким вмістом алюмінію- використовується для запобігання утворенню твердих включень Al2O3 і Al2O3–CaO в ряді марок сталі.
Спеціальний феросиліцій- загальний термін, що охоплює діапазон індивідуальних продуктів, що містять інші легуючі елементи.

Відмінності у виробничих процесах

Нітрид феросиліцію та нітрид кремнію мають різні процеси виробництва.

Потік виробничого процесуНітрид феросиліцію

Виробництво нітриду феросиліцію в основному передбачає змішування порошку кремнію, порошку заліза та джерела вуглецю або джерела азоту в певній пропорції та розміщення змішаних матеріалів у високотемпературному реакторі для високотемпературної реакції. Температура реакції карбіду феросиліцію зазвичай становить 1500-1800 градусів Цельсія, а температура реакції нітриду феросиліцію зазвичай становить 1400-1600 градусів Цельсія. Продукт реакції охолоджують до кімнатної температури, потім подрібнюють і просівають для отримання бажаного продукту нітриду феросиліцію.

Процес виробництва феросиліцію

Феросиліційзазвичай виплавляється в печі, що працює на руді, а потім використовується метод безперервної роботи. Що таке метод безперервної роботи? Це означає, що піч безперервно розплавляється після високої температури, і нова шихта постійно додається протягом усього процесу плавки. Під час процесу не виникає оголення дуги, тому втрати тепла відносно невеликі.

Феросиліцій можна безперервно виробляти і виплавляти у великих, середніх і малих занурених печах. Види печей стаціонарні і поворотні. Ротаційна електрична піч широко використовується в цьому році, оскільки обертання печі може зменшити споживання сировини та електроенергії, зменшити трудомісткість обробки шихти та підвищити продуктивність праці. Розрізняють два типи обертових електропечей: одноступінчаті і двоступінчасті. Більшість печей є круглими. Дно топки і нижній робочий шар печі вибудовують вуглецевою цеглою, верхню частину печі — глиняною цеглою, використовують саморозпікаючі електроди.

Різні сфери застосування

З точки зору застосування вони також дуже відрізняються.

ЗастосуванняФеросиліцій

Застосування: в основному використовується в металургійній промисловості як розкислювач і добавка до сплаву, може покращити міцність, твердість і стійкість до корозії сталі.

ЗастосуванняНітрид ферокремнію

Застосування: зазвичай використовується у виробництві зносостійких і стійких до корозії інструментів і деталей, таких як ножі, підшипники та інших областях, які вимагають високої міцності та зносостійкості