Виплавка феррованадію ЧженАнь

Метод плавлення ферованадію електросилікотермічний процес, лусковий п’ятиокис ванадію з 75% феросиліцію та невеликою кількістю алюмінію як відновників, у лужній дуговій печі, шляхом відновлення та рафінування у дві стадії для отримання якісних продуктів. Під час періоду відновлення весь відновник печі та лусковий пентоксид ванадію, що становить 60 ~ 70% від загальної кількості, завантажуються в електричну піч, а термічне відновлення кремнію здійснюється під шлаком з високим вмістом оксиду кальцію. Коли V2O5 у шлаку становить менше 0,35%, шлак (так званий худий шлак, який можна викинути або використати як будівельний матеріал) вивантажують і передають на етап рафінування. У цей час додають пентагідрат ванадію та вапно, щоб видалити надлишок кремнію та алюмінію в рідині сплаву, а сплав заліза може бути відшлакований, коли склад сплаву відповідає вимогам. Шлак, що виділяється в пізньому періоді рафінування, називається насиченим шлаком (містить 8 ~ 12% V2O5), який повертається для використання, коли наступна піч починає подавати. Рідина сплаву зазвичай відливається в циліндричний злиток після завершення охолодження, зачистки, дроблення та очищення від шлаку. Цей метод, як правило, використовується для плавлення залізного ванадію, що містить 40 ~ 60% ванадію. Швидкість вилучення ванадію може досягати 98%. Виплавка чавуну ванадієм споживає близько 1600 кВт • год електроенергії на тонну.

Алюміній використовується як відновник у термітному процесі, який виплавляється методом нижнього запалювання в трубі печі, футерованої лужною піччю. Спочатку невелика частина змішаного заряду потрапляє в реактор, тобто на лінію запалювання. Залишок заряду буде додаватися поступово після початку реакції. Зазвичай він використовується для плавки з високим вмістом заліза (містить 60 ~ 80% ванадію), а швидкість відновлення трохи нижча, ніж у електрокремнієвого термічного методу, приблизно 90 ~ 95%.