додому
Про нас
Металургійний матеріал
Вогнетривкий матеріал
Дріт із сплаву
Сервіс
Блог
контакт
Електронна пошта:
мобільний:
Ваша позиція : додому > Блог

Спосіб отримання феровольфраму

Дата: Mar 8th, 2024
Прочитайте:
Поділіться:
Метод агломерації Використовується електрична піч з відкритим отвором, яку можна переміщати по рейці, а верхню частину корпусу печі можна від'єднати, а вуглець використовується як відновник. Дрібнозерниста вольфрамова руда, асфальтовий кокс (або нафтовий кокс) і шлакоутворювач (боксит), що складається із суміші шихти, яка додається в піч партіями одна за одною, метал, рафінований у печі, як правило, в’язкий, з вищою товщиною, нижня частина поступового затвердіння. Накопичення печі після зупинки печі витягніть корпус печі, зніміть верхню частину корпусу печі, щоб утворився кусковий конденсат. Потім вийміть агломерати для дроблення та обробки; відібрати краю, зі шлаком і некваліфікованими частинами назад у піч для переплаву. Продукт містить близько 80% вольфраму і не більше 1% вуглецю.



Метод вилучення заліза підходить для виплавки феровольфраму, що містить 70% вольфраму з нижчою температурою плавлення. Як відновники використовують кремній і вуглець; він працює в три стадії: відновлення (також називається виснаженням шлаку), рафінування та вилучення заліза. Відновлювальна піч містить піч для прийому чавуну, що залишився після шлаку, що містить більше 10% WO3, а потім послідовно додається до шихти вольфрамового концентрату, а потім додається до кремнію 75% феросиліцію та невеликої кількості асфальтового коксу (або нафтовий кокс) для відновної плавки, щоб бути шлаком, що містить WO3 на 0,3% нижче шлаку. Згодом переходить на стадію рафінування, в цей період додається вольфрамовий концентрат, асфальтококсова суміш порціями, працює при вищій напрузі, при вищій температурі для видалення кремнію, марганцю та інших домішок. Зразок тесту для визначення складу кваліфікований, почали брати залізо. Під час періоду видобутку заліза вольфрамовий концентрат і асфальтовий кокс все ще додають належним чином відповідно до умов печі. Споживана потужність плавки близько 3000 кВт-год/тонна, ступінь вилучення вольфраму близько 99%.



Алюмінієвий термічний метод для використання відходів порошку карбіду вольфраму вольфраму та кобальту, виділення кобальту з регенерованого карбіду вольфраму, розроблений алюмінієвий термічний метод феровольфрамового процесу з регенерованим карбідом вольфраму та залізом як сировиною, алюмінієм як відновником, використання карбіду вольфраму у власному спалюванні вуглецю та алюмінію тепла, так що сировина у вольфрамі та залізі у феровольфрам може заощадити багато електроенергії та зменшити витрати. У той же час, оскільки вміст домішок у сировинному карбіді вольфраму набагато нижчий, ніж у вольфрамовому концентраті, якість продукту вища, ніж у феровольфраму з використанням вольфрамового концентрату як сировини. Швидкість вилучення вольфраму також вища, ніж у процесі з використанням вольфрамового концентрату як сировини.