Підготовка сировини: основною сировиною для металевого кремнію є діоксид кремнію (SiO2) і відновники для плавки, такі як нафтовий кокс і деревне вугілля. Сировина повинна бути подрібнена, подрібнена та інша обробка, щоб покращити швидкість реакції та ефект відновлення.
Відновлення плавлення: після змішування сировини його поміщають у високотемпературну електричну піч для відновлення плавлення. При високій температурі відновник реагує з кремнеземом, утворюючи металевий кремній і деякі побічні продукти, такі як окис вуглецю. Процес плавлення вимагає контролю температури, атмосфери та часу реакції для забезпечення повної реакції.
Розділення та очищення: після охолодження розплавлений продукт відокремлюють та очищають. Фізичні методи, такі як гравітаційна сепарація та магнітна сепарація, зазвичай використовуються для відділення металевого кремнію від побічних продуктів. Тоді хімічні методи, такі як промивання кислотою та розчинення, використовуються для видалення домішок і підвищення чистоти металевого кремнію.
Рафінування: для подальшого покращення чистоти та якості металевого кремнію також необхідне рафінування. Зазвичай використовувані методи рафінування включають окисно-відновний метод, метод електролізу тощо. За допомогою цих методів можна видалити домішки з металевого кремнію, а також покращити його чистоту та кристалічну структуру.
Після вищевказаних кроків отриманий металевий кремній може бути перероблений у вироби різної форми та специфікацій. Звичайні продукти включають кремнієві пластини, кремнієві стрижні, кремнієвий порошок тощо, які використовуються в електроніці, фотоелектричній техніці, сонячній енергетиці та інших галузях. Однак слід зазначити, що процес виробництва металевого кремнію може відрізнятися залежно від різних виробників і вимог до продукту, а наведені вище етапи є лише коротким ознайомленням із загальним процесом.
.png)
