خام ماتېرىيال تەييارلاش: كرېمنىي مېتالنىڭ ئاساسلىق خام ئەشياسى كرېمنىي تۆت ئوكسىد (SiO2) بولۇپ ، نېفىت كوكس ۋە كۆمۈر قاتارلىق ئېرىتىش دورىلىرىنى ئازايتىدۇ. خام ماتېرىياللارنى ئېزىش ، يەر ۋە باشقا پىششىقلاپ ئىشلەش ، ئىنكاس سۈرئىتىنى ۋە تۆۋەنلىتىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش كېرەك.
تاۋلاشنى ئازايتىش: خام ئەشيانى ئارىلاشتۇرغاندىن كېيىن ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئېلېكتر ئوچىقىغا سېلىنىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ، كېمەيتكۈچى ۋاكالەتچى سىلىتسىي بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇپ ، كرېمنىي مېتال ۋە كاربون ئوكسىد قاتارلىق بىر قىسىم قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ. ئېرىتىش جەريانى تولۇق ئىنكاسقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تېمپېراتۇرا ، ئاتموسفېرا ۋە ئىنكاس ۋاقتىنى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
ئايرىش ۋە ساپلاشتۇرۇش: سوۋۇغاندىن كېيىن ئېرىتىلگەن مەھسۇلات ئايرىلىدۇ ۋە ساپلاشتۇرۇلىدۇ. ئېغىرلىق كۈچىنى ئايرىش ۋە ماگنىتلىق ئايرىش قاتارلىق فىزىكىلىق ئۇسۇللار ئادەتتە كرېمنىي مېتالنى قوشۇمچە مەھسۇلاتلار بىلەن ئايرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئاندىن كىسلاتا يۇيۇش ۋە ئېرىتىش قاتارلىق خىمىيىلىك ئۇسۇللار بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، كرېمنىي مېتالنىڭ ساپلىقىنى ئۆستۈرىدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش: كرېمنىي مېتالنىڭ ساپلىقى ۋە سۈپىتىنى تېخىمۇ يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، پىششىقلاپ ئىشلەشمۇ تەلەپ قىلىنىدۇ. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان پىششىقلاش ئۇسۇللىرى redox ئۇسۇلى ، ئېلېكترولىزلاش ئۇسۇلى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئۇسۇللار ئارقىلىق كرېمنىي مېتالدىكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، ئۇنىڭ ساپلىقى ۋە خرۇستال قۇرۇلمىسىنى ياخشىلىغىلى بولىدۇ.
يۇقارقى باسقۇچلاردىن كېيىن ، ئېرىشكەن كرېمنىي مېتالنى ئوخشىمىغان شەكىل ۋە ئۆلچەمدىكى مەھسۇلاتلارغا تېخىمۇ پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان مەھسۇلاتلار ئېلېكترون ، يورۇقلۇق ۋولت ، قۇياش ئېنېرگىيىسى ۋە باشقا ساھەلەردە ئىشلىتىلىدىغان كرېمنىي ۋافېر ، كرېمنىي تاياقچىسى ، كرېمنىي تالقىنى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى ، كرېمنىي مېتالنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئوخشىمىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە مەھسۇلات تەلىپىگە ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن ، يۇقارقى باسقۇچلار پەقەت ئومۇمىي جەرياننىڭ قىسقىچە تونۇشتۇرۇشى.
.png)
