ZhenAn'ın ferro vanadyumunun eritilmesi

Ferrovanadyum eritme yöntemi elektrosilikotermal proses, %75 ferrosilikon içeren pul vanadyum pentoksit ve indirgeyici maddeler olarak az miktarda alüminyum, alkali ark ocağında, indirgeme ve kaliteli ürünler üretmek için iki aşamalı rafine etme yoluyla. İndirgeme süresi boyunca, bir fırının tüm indirgeyici maddesi ve toplam miktarın %60 ~ 70'ini oluşturan pul vanadyum pentoksit elektrikli fırına yüklenir ve yüksek kalsiyum oksit cürufu altında silikon termal indirgeme gerçekleştirilir. Cüruftaki V2O5 %0,35'in altına düştüğünde, (yağsız cüruf olarak adlandırılan, bertaraf edilebilen veya yapı malzemesi olarak kullanılabilen) cüruf deşarj edilerek rafinasyon periyoduna aktarılır. Bu sırada, alaşım sıvısındaki fazla silikon ve alüminyumu çıkarmak için pul vanadyum pentahidrat ve kireç eklenir ve alaşım bileşimi gereksinimleri karşıladığında demir alaşımı cüruflanabilir. Geç rafinasyon periyodunda açığa çıkan cüruf zengin cüruf olarak adlandırılır (%8 ~ 12 V2O5 içerir) ve bir sonraki fırın beslenmeye başladığında kullanılmak üzere geri döner. Alaşım sıvısı genellikle soğutma, sıyırma, kırma ve cüruf temizliği bittikten sonra silindirik külçe haline getirilir. Bu yöntem genellikle %40 ~ 60 vanadyum içeren demir vanadyumu eritmek için kullanılır. Vanadyumun geri kazanım oranı %98'e ulaşabilir. Demir vanadyumu eritmek, ton başına yaklaşık 1600 kW • saat elektrik tüketir.

Alüminyum, alkalin fırın ile kaplanmış fırın tüpünde alt ateşleme yöntemiyle ergitilen termit işleminde indirgeyici ajan olarak kullanılır. Önce karışık yükün küçük bir kısmı reaktöre, yani ateşleme hattına. Yükün geri kalanı, reaksiyon başladıktan sonra kademeli olarak eklenecektir. Genellikle yüksek demir (% 60 ~ 80 vanadyum içerir) eritmek için kullanılır ve geri kazanım oranı, elektrosilikon termal yöntemden biraz daha düşüktür, yaklaşık% 90 ~ 95'tir.