Aglomerasyon yöntemi Ray üzerinde hareket edebilen ve fırın gövdesinin üst kısmı sökülebilen açık ağızlı elektrikli fırın, indirgeyici madde olarak ise karbon kullanılır. İnce tungsten cevheri, asfalt kok (veya petrol kok) ve cüruf maddesi (boksit) karışımından oluşan ve fırına birbiri ardına partiler halinde eklenen yük karışımı, fırında rafine edilen metal genellikle viskozdur, kalınlığı daha yüksektir, kademeli katılaşmanın alt kısmı. Fırını durdurduktan sonra fırın gövdesini dışarı çekin, fırın gövdesinin üst kısmını çıkararak topak yoğunlaşmasını sağlayın. Daha sonra kırma ve bitirme işlemleri için aglomeraları çıkarın; cüruf ve niteliksiz parçalarla birlikte kenarları seçip yeniden eritmek üzere fırına gönderin. Ürün yaklaşık %80 tungsten ve %1'den fazla karbon içermez.
Demir ekstraksiyon yöntemi, %70 tungsten içeren ve daha düşük erime noktasına sahip ferro-tungstenin eritilmesi için uygundur. İndirgeyici olarak silikon ve karbon kullanılır; üç aşamada gerçekleştirilir: indirgeme (cüruf tükenmesi de denir), rafinaj ve demir çıkarma. İndirgeme aşaması fırını, %10'dan fazla WO3 içeren cüruftan sonra geride kalan demiri almak için bir fırın içerir ve daha sonra art arda tungsten konsantresi şarjına eklenir ve daha sonra silikona %75 ferrosilikon ve az miktarda asfalt kok (veya indirgeme eritme için petrol kok), cürufun %0,3 altına kadar WO3 içeren cüruf olacaktır. Daha sonra rafinasyon aşamasına geçilir, bu dönemde silikon, manganez ve diğer yabancı maddeleri uzaklaştırmak için daha yüksek voltajla, daha yüksek sıcaklıkta çalıştırılan partiler halinde tungsten konsantresi, asfalt kok karışımı eklenir. Nitelikli bileşimi belirlemek için numune testi, demir almaya başladı. Demir çıkarma döneminde, fırın koşullarına göre uygun şekilde tungsten konsantresi ve asfalt kok ilave edilmeye devam edilir. Eritme güç tüketimi yaklaşık 3.000 kW-saat/ton, tungsten geri kazanım oranı ise yaklaşık %99'dur.
Atık tungsten karbür toz tungsten ve rejenere tungsten karbürün kobalt ekstraksiyonunun kobalt ayırmasını kullanmak için alüminyum termal yöntemi, rejenere tungsten karbür ve hammadde olarak demir, indirgeyici olarak alüminyum ile ferro-tungsten işleminin bir alüminyum termal yöntemini geliştirdi. Tungsten karbürün kendi karbon ve alüminyumun ısıyla yakılmasında kullanılması, böylece tungsten ve demirdeki hammaddenin ferro-tungsten'e dönüştürülmesi, çok fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir ve maliyetleri azaltabilir. Aynı zamanda, tungsten karbür hammaddesindeki safsızlıklar tungsten konsantresindeki safsızlıklardan çok daha düşük olduğundan, ürünün kalitesi, hammadde olarak tungsten konsantresi kullanan ferrotungstenden daha yüksektir. Tungstenin geri kazanım oranı da hammadde olarak tungsten konsantresinin kullanıldığı prosese göre daha yüksektir.