Hammadde hazırlama: Silikon metali için ana hammaddeler, silikon dioksit (SiO2) ve petrol koku ve odun kömürü gibi eritme için indirgeyici maddelerdir. Reaksiyon hızını ve indirgeme etkisini arttırmak için hammaddelerin ezilmesi, öğütülmesi ve diğer işlemlere tabi tutulması gerekir.
Eritme azaltma: Hammaddeler karıştırıldıktan sonra, eritme işleminin azaltılması için yüksek sıcaklıktaki bir elektrikli fırına konur. Yüksek sıcaklıkta indirgeyici madde silika ile reaksiyona girerek silikon metali ve karbon monoksit gibi bazı yan ürünler üretir. Eritme işlemi, reaksiyonun tamamlanmasını sağlamak için sıcaklık, atmosfer ve reaksiyon süresinin kontrolünü gerektirir.
Ayırma ve saflaştırma: Soğutulduktan sonra erimiş ürün ayrıştırılır ve saflaştırılır. Yer çekimiyle ayırma ve manyetik ayırma gibi fiziksel yöntemler genellikle silikon metalini yan ürünlerden ayırmak için kullanılır. Daha sonra asitle yıkama ve çözündürme gibi kimyasal yöntemler safsızlıkları gidermek ve silikon metalinin saflığını arttırmak için kullanılır.
Rafinasyon işlemi: Silikon metalinin saflığını ve kalitesini daha da artırmak için rafinasyon işlemi de gereklidir. Yaygın olarak kullanılan rafinasyon yöntemleri arasında redoks yöntemi, elektroliz yöntemi vb. yer alır. Bu yöntemlerle silikon metalindeki safsızlıklar giderilebilir, saflığı ve kristal yapısı iyileştirilebilir.
Yukarıdaki adımlardan sonra elde edilen silikon metali, farklı şekil ve spesifikasyonlara sahip ürünler halinde işlenebilir. Yaygın ürünler arasında elektronik, fotovoltaik, güneş enerjisi ve diğer alanlarda kullanılan silikon levhalar, silikon çubuklar, silikon tozu vb. yer alır. Bununla birlikte, silikon metalin üretim sürecinin farklı üreticilere ve ürün gereksinimlerine göre değişebileceği ve yukarıdaki adımların genel sürecin yalnızca kısa bir tanıtımı olduğu unutulmamalıdır.
.png)
