Ferrosilicon nitrideat
ferro silikonparang dalawang magkatulad na produkto, ngunit sa katunayan, sa panimula ay magkaiba ang mga ito. Ipapaliwanag ng artikulong ito ang pagkakaiba ng dalawa mula sa magkaibang anggulo.
Pagkakaiba ng Kahulugan
Ferro silikonat ang ferrosilicon nitride ay may iba't ibang komposisyon at katangian.
Ano ang Ferrosilicon Nitride?
Ferrosilicon nitrideay isang composite material ng silicon nitride, iron at ferrosilicon. Karaniwan itong ginagawa sa pamamagitan ng direktang nitridation ng ferrosilicon alloy FeSi75 sa mataas na temperatura. Ang mass fraction ng Si3N4 ay nagkakahalaga ng 75%~80%, at ang mass fraction ng Fe ay nagkakahalaga ng 12%~17%. Ang mga pangunahing yugto nito ay α-Si3N4 at β-Si3N4, bilang karagdagan sa ilang Fe3Si, isang maliit na halaga ng α-Fe at isang napakaliit na halaga ng SiO2.
Bilang isang bagong uri ng non-oxide refractory raw na materyal,
ferrosilicon nitrideay may magandang sintering at chemical stability, mataas na refractoriness, mababang thermal expansion coefficient, magandang thermal shock resistance, mataas na temperatura lakas at thermal conductivity, magandang corrosion resistance at wear resistance.
Ano ang Ferrosilicon?
FerrosiliconAng (FeSi) ay isang haluang metal ng bakal at silikon, na pangunahing ginagamit para sa paggawa ng bakal na deoxidation at bilang isang sangkap na haluang metal. Ang ZhenAn ay isa sa mga nangungunang supplier ng mataas na kalidad na ferrosilicon alloy sa China, at handa kaming tulungan kang matukoy ang pinakamahusay na produkto para sa iyong aplikasyon.
Sa mga tuntunin ng pag-uuri
Ang dalawa ay may kanya-kanyang magkakaibang klasipikasyon ng produkto.
Ferro silicon nitrideay may mataas na tigas, mataas na punto ng pagkatunaw at mahusay na wear resistance. Ayon sa iba't ibang mga proseso at formula ng produksyon, ang silicon nitride iron ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:
Ferro silicon nitride (Si3N4-Fe): Ang Silicon nitride iron ay nakukuha sa pamamagitan ng paghahalo ng silicon source, nitrogen source (tulad ng ammonia) at iron powder at pagtugon sa mataas na temperatura. Ang ferro silicon nitride ay may mataas na tigas, mataas na punto ng pagkatunaw, mahusay na paglaban sa pagsusuot at malakas na pagtutol sa oksihenasyon, at kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga materyales na lumalaban sa pagsusuot ng mataas na temperatura at mga ceramic na kasangkapan.
Ferro silicon nitride alloy (Si3N4-Fe): Ang silicone nitride iron alloy ay nakukuha sa pamamagitan ng paghahalo ng silicon, nitrogen source at iron powder sa isang tiyak na proporsyon at tumutugon sa mataas na temperatura. Ang silikon nitride na haluang metal ay may mataas na tigas, mataas na punto ng pagkatunaw, mahusay na paglaban sa pagsusuot, mataas na lakas at katigasan, at kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga materyales na lumalaban sa pagsusuot ng mataas na lakas at mga bahagi ng istruktura.
Ano Ang Mga Uri ng Ferrosilicon?
Ferrosiliconay karaniwang inuri ayon sa nilalaman ng iba't ibang menor de edad na bahagi, depende sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Kasama sa mga kategoryang ito ang:
Mababang carbon ferrosilicon at ultra-low carbon ferrosilicon- ginagamit upang maiwasan ang muling pagpasok ng carbon kapag gumagawa ng hindi kinakalawang na asero at de-koryenteng bakal.
Mababang titanium (mataas na kadalisayan) ferrosilicon- ginagamit upang maiwasan ang mga pagsasama ng TiN at TiC sa mga de-koryenteng bakal at ilang espesyal na bakal.
Mababang aluminyo ferrosilicon- ginagamit upang maiwasan ang pagbuo ng matitigas na Al2O3 at Al2O3–CaO inclusions sa isang hanay ng mga grado ng bakal.
Espesyal na ferrosilicon- isang pangkalahatang termino na sumasaklaw sa isang hanay ng mga customized na produkto na naglalaman ng iba pang mga elemento ng alloying.
Mga Pagkakaiba Sa Mga Proseso ng Produksyon
Ang ferrosilicon nitride at silicon nitride ay may iba't ibang proseso ng produksyon.
Pangunahing kinasasangkutan ng produksyon ng ferrosilicon nitride ang paghahalo ng silicon powder, iron powder at carbon source o nitrogen source sa isang tiyak na proporsyon, at paglalagay ng mga pinaghalong materyales sa isang mataas na temperatura na reaktor para sa mataas na temperatura na reaksyon. Ang temperatura ng reaksyon ng ferrosilicon carbide ay karaniwang 1500-1800 degrees Celsius, at ang temperatura ng reaksyon ng ferrosilicon nitride ay karaniwang 1400-1600 degrees Celsius. Ang produkto ng reaksyon ay pinalamig sa temperatura ng silid, at pagkatapos ay ginigiling at sinala upang makuha ang nais na produktong ferrosilicon nitride.
Proseso ng Produksyon ng Ferrosilicon
Ferrosiliconay karaniwang tinutunaw sa isang ore-fired furnace, at pagkatapos ay isang tuluy-tuloy na paraan ng operasyon ang ginagamit. Ano ang paraan ng tuluy-tuloy na operasyon? Nangangahulugan ito na ang furnace ay patuloy na natutunaw pagkatapos ng mataas na temperatura, at ang bagong singil ay patuloy na idinaragdag sa buong proseso ng smelting. Walang pagkakalantad sa arko sa panahon ng proseso, kaya ang pagkawala ng init ay medyo maliit.
Ang Ferrosilicon ay maaaring tuluy-tuloy na gawin at tunawin sa malaki, katamtaman at maliliit na mga hurno sa ilalim ng tubig. Ang mga uri ng pugon ay naayos at umiinog. Ang rotary electric furnace ay malawakang ginagamit ngayong taon dahil ang pag-ikot ng furnace ay maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng mga hilaw na materyales at kuryente, bawasan ang labor intensity ng processing charge, at mapabuti ang labor productivity. Mayroong dalawang uri ng mga rotary electric furnace: single-stage at double-stage. Karamihan sa mga hurno ay pabilog. Ang ilalim ng pugon at ang mas mababang nagtatrabaho na layer ng pugon ay itinayo gamit ang mga carbon brick, ang itaas na bahagi ng pugon ay binuo gamit ang mga clay brick, at ginagamit ang mga self-baking electrodes.
Iba't ibang larangan ng aplikasyon
Sa mga tuntunin ng aplikasyon, ang dalawa ay magkaiba din.
Application: Pangunahing ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura ng bakal, bilang isang deoxidizer at haluang metal additive, maaari itong mapabuti ang lakas, tigas at paglaban sa kaagnasan ng bakal.
Application: Karaniwang ginagamit sa pagmamanupaktura ng wear-resistant at corrosion-resistant na mga tool at parts, gaya ng mga kutsilyo, bearings, at iba pang field na nangangailangan ng mataas na lakas at wear resistance
.jpg)
.png)
