Paraan ng pagsasama-sama Ang bukas na bibig na electric furnace na maaaring ilipat sa riles at ang itaas na seksyon ng katawan ng furnace ay maaaring hiwalay ay ginagamit, at carbon ay ginagamit bilang ang reducing agent. Pinong tungsten ore, asphalt coke (o petroleum coke) at slagging agent (bauxite) na binubuo ng pinaghalong singil na idinagdag sa furnace sa mga batch nang sunud-sunod, ang metal na pino sa furnace ay karaniwang malapot, na may kapal ng mas mataas, ang ibabang bahagi ng unti-unting solidification. Ang akumulasyon ng pugon pagkatapos itigil ang pugon, hilahin ang katawan ng pugon palabas, alisin ang itaas na seksyon ng katawan ng pugon upang ang bukol na paghalay. Pagkatapos ay kunin ang mga agglomerates para sa pagdurog at pagtatapos; piliin ang mga gilid, na may slag at hindi kwalipikadong mga bahagi pabalik sa pugon para sa muling pagtunaw. Ang produkto ay naglalaman ng humigit-kumulang 80% tungsten at hindi hihigit sa 1% carbon.
Ang paraan ng pagkuha ng bakal ay angkop para sa pagtunaw ng ferro-tungsten na naglalaman ng 70% tungsten na may mas mababang punto ng pagkatunaw. Silicon at carbon ay ginagamit bilang reductants; ito ay pinapatakbo sa tatlong yugto: pagbabawas (tinatawag ding slag depletion), pagpino at pagkuha ng bakal. Ang reduction stage furnace ay naglalaman ng furnace para kunin ang iron na naiwan pagkatapos ng slag na naglalaman ng WO3 na higit sa 10%, at pagkatapos ay sunud-sunod na idinagdag sa tungsten concentrate charge, at pagkatapos ay idinagdag sa silicon na 75% ferrosilicon at isang maliit na halaga ng asphalt coke (o petroleum coke) para sa pagbabawas ng smelting, upang maging slag na naglalaman ng WO3 pababa sa 0.3% sa ibaba ng slag. Kasunod na inilipat sa yugto ng pagpino, sa panahong ito, pagdaragdag ng tungsten concentrate, aspalto na coke mixture sa mga batch, pinatatakbo na may mas mataas na boltahe, sa isang mas mataas na temperatura upang alisin ang silikon, mangganeso at iba pang mga impurities. Sample na pagsubok upang matukoy ang komposisyon ng mga kwalipikadong, nagsimulang kumuha ng bakal. Sa panahon ng pagkuha ng bakal, ang tungsten concentrate at asphalt coke ay idinagdag pa rin nang naaangkop ayon sa mga kondisyon ng furnace. Pagkonsumo ng kuryente sa smelting na humigit-kumulang 3,000 kW-hr/ton, tungsten recovery rate na humigit-kumulang 99%.
Aluminum thermal method upang magamit ang basura tungsten carbide powder tungsten at cobalt separation ng cobalt extraction ng regenerated tungsten carbide, bumuo ng aluminum thermal method ng ferro-tungsten process, na may regenerated tungsten carbide at iron bilang hilaw na materyales, aluminyo bilang reductant, ang paggamit ng tungsten carbide sa sarili nitong carbon at aluminum combustion ng init, upang ang raw na materyal sa tungsten at iron sa ferro-tungsten, ay maaaring makatipid ng maraming kuryente, at upang mabawasan ang mga gastos. Kasabay nito, dahil ang mga dumi sa hilaw na materyal na tungsten carbide ay mas mababa kaysa sa mga nasa tungsten concentrate, ang kalidad ng produkto ay mas mataas kaysa sa ferrotungsten gamit ang tungsten concentrate bilang hilaw na materyal. Ang rate ng pagbawi ng tungsten ay mas mataas din kaysa sa proseso gamit ang tungsten concentrate bilang hilaw na materyal.
.png)
