เฟอร์โรซิลิคอนไนไตรด์และ
เฟอร์โรซิลิคอนฟังดูเหมือนผลิตภัณฑ์สองชิ้นที่คล้ายกันมาก แต่จริงๆ แล้ว พวกเขามีความแตกต่างกันโดยพื้นฐาน บทความนี้จะอธิบายความแตกต่างระหว่างทั้งสองจากมุมที่ต่างกัน
ความแตกต่างคำจำกัดความ
เฟอร์โรซิลิคอนและเฟอร์โรซิลิคอนไนไตรด์มีองค์ประกอบและคุณสมบัติต่างกัน
เฟอร์โรซิลิคอนไนไตรด์คืออะไร?
เฟอร์โรซิลิคอนไนไตรด์เป็นวัสดุคอมโพสิตของซิลิคอนไนไตรด์ เหล็ก และเฟอร์โรซิลิคอน โดยปกติจะทำโดยการไนไตรเดชันโดยตรงของโลหะผสมเฟอร์โรซิลิกอน FeSi75 ที่อุณหภูมิสูง เศษส่วนมวลของ Si3N4 คิดเป็น 75%~80% และเศษส่วนมวลของ Fe คิดเป็น 12%~17% เฟสหลักของมันคือ α
Si3N4 และ β
Si3N4 นอกเหนือจาก Fe3Si บางส่วน α
Fe จำนวนเล็กน้อย และ SiO2 จำนวนเล็กน้อยมาก
เนื่องจากเป็นวัตถุดิบทนไฟที่ไม่ใช่ออกไซด์ชนิดใหม่
เฟอร์โรซิลิคอนไนไตรด์มีการเผาผนึกที่ดีและมีเสถียรภาพทางเคมี การหักเหของแสงสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ดี ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและการนำความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความต้านทานการสึกหรอ
เฟอร์โรซิลิคอนคืออะไร?
เฟอร์โรซิลิคอน(FeSi) เป็นโลหะผสมของเหล็กและซิลิกอน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกำจัดออกซิเดชันในการผลิตเหล็กกล้าและเป็นส่วนประกอบของโลหะผสม ZhenAn เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์ชั้นนำของโลหะผสมเฟอร์โรซิลิกอนคุณภาพสูงในประเทศจีน และเราพร้อมที่จะช่วยคุณกำหนดผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ
ในแง่ของการจำแนกประเภท
ทั้งสองมีการจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
เฟอร์โรซิลิคอนไนไตรด์มีความแข็งสูง มีจุดหลอมเหลวสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ตามกระบวนการผลิตและสูตรที่แตกต่างกัน เหล็กซิลิคอนไนไตรด์สามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทต่อไปนี้:
เฟอร์โรซิลิคอนไนไตรด์ (Si3N4
Fe): เหล็กซิลิคอนไนไตรด์ได้มาจากการผสมแหล่งซิลิคอน แหล่งไนโตรเจน (เช่น แอมโมเนีย) และผงเหล็ก แล้วทำปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูง เฟอร์โรซิลิคอนไนไตรด์มีความแข็งสูง มีจุดหลอมเหลวสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี และต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรง และมักใช้ในการผลิตวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอในอุณหภูมิสูงและเครื่องมือเซรามิก
โลหะผสมเฟอร์โรซิลิคอนไนไตรด์ (Si3N4
Fe): โลหะผสมเหล็กซิลิคอนไนไตรด์ได้มาจากการผสมซิลิคอน แหล่งไนโตรเจน และผงเหล็กในสัดส่วนที่กำหนดแล้วทำปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมเหล็กซิลิคอนไนไตรด์มีความแข็งสูง จุดหลอมเหลวสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง และมักใช้ในการผลิตวัสดุและชิ้นส่วนโครงสร้างที่ทนทานต่อการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง
เฟอร์โรซิลิกอนประเภทใดบ้าง?
เฟอร์โรซิลิคอนโดยปกติจะจำแนกตามเนื้อหาของส่วนประกอบย่อยต่างๆ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน หมวดหมู่เหล่านี้รวมถึง:
เฟอร์โรซิลิกอนคาร์บอนต่ำและเฟอร์โรซิลิคอนคาร์บอนต่ำพิเศษ
ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการนำคาร์บอนกลับคืนมาเมื่อทำสแตนเลสและเหล็กไฟฟ้า
เฟอร์โรซิลิคอนไทเทเนียมต่ำ (ความบริสุทธิ์สูง)
ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการรวม TiN และ TiC ในเหล็กไฟฟ้าและเหล็กพิเศษบางชนิด
อะลูมิเนียมเฟอโรซิลิกอนต่ำ
ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดการรวมตัวของ Al2O3 และ Al2O3–CaO แบบแข็งในเกรดเหล็กหลายเกรด
เฟอร์โรซิลิคอนชนิดพิเศษ
คำทั่วไปซึ่งครอบคลุมถึงผลิตภัณฑ์เฉพาะต่างๆ ที่มีองค์ประกอบการผสมอื่นๆ
ความแตกต่างในกระบวนการผลิต
เฟอร์โรซิลิคอนไนไตรด์และซิลิคอนไนไตรด์มีกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน
การผลิตเฟอร์โรซิลิกอนไนไตรด์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการผสมผงซิลิกอน ผงเหล็ก และแหล่งคาร์บอนหรือแหล่งไนโตรเจนในสัดส่วนที่แน่นอน และวางวัสดุผสมในเครื่องปฏิกรณ์ที่อุณหภูมิสูงสำหรับปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิปฏิกิริยาของเฟอร์โรซิลิคอนคาร์ไบด์มักจะอยู่ที่ 1,500
1,800 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิปฏิกิริยาของเฟอร์โรซิลิกอนไนไตรด์มักจะอยู่ที่ 1,400
1,600 องศาเซลเซียส ผลิตภัณฑ์ที่ทำปฏิกิริยาจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง จากนั้นจึงบดและกรองเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เฟอร์โรซิลิกอนไนไตรด์ที่ต้องการ
กระบวนการผลิตเฟอร์โรซิลิคอน
เฟอร์โรซิลิคอนโดยทั่วไปจะถูกหลอมในเตาเผาที่ใช้แร่เป็นเชื้อเพลิงแล้วจึงใช้วิธีการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง วิธีดำเนินการต่อเนื่องคืออะไร? หมายความว่าเตาหลอมจะละลายอย่างต่อเนื่องหลังจากอุณหภูมิสูง และประจุใหม่จะถูกเพิ่มอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการถลุงทั้งหมด ไม่มีการสัมผัสกับส่วนโค้งในระหว่างกระบวนการ ดังนั้นการสูญเสียความร้อนจึงค่อนข้างน้อย
เฟอร์โรซิลิกอนสามารถผลิตและหลอมได้อย่างต่อเนื่องในเตาหลอมใต้น้ำขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก ประเภทของเตาเป็นแบบตายตัวและแบบหมุน เตาไฟฟ้าแบบหมุนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในปีนี้ เนื่องจากการหมุนของเตาสามารถลดการใช้วัตถุดิบและไฟฟ้า ลดความเข้มแรงงานในค่าใช้จ่ายในการแปรรูป และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของแรงงาน เตาไฟฟ้าแบบหมุนมีสองประเภท: แบบขั้นตอนเดียวและแบบสองขั้นตอน เตาส่วนใหญ่มีลักษณะเป็นวงกลม ด้านล่างของเตาและชั้นการทำงานด้านล่างของเตาสร้างด้วยอิฐคาร์บอน ส่วนบนของเตาสร้างด้วยอิฐดินเผา และใช้อิเล็กโทรดในการอบตัวเอง
ฟิลด์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน
ในแง่ของการใช้งานทั้งสองก็แตกต่างกันมากเช่นกัน
การประยุกต์ใช้: ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก เป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์และโลหะผสม ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก
การใช้งาน: ใช้กันทั่วไปในการผลิตเครื่องมือและชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน เช่น มีด ตลับลูกปืน และงานอื่นๆ ที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ