ఫెర్రో సిలికాన్ నైట్రైడ్ మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్ మధ్య వ్యత్యాసం

ఫెర్రోసిలికాన్ నైట్రైడ్మరియుఫెర్రో సిలికాన్రెండు సారూప్య ఉత్పత్తుల వలె ధ్వనిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి, అవి ప్రాథమికంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ వ్యాసం వేర్వేరు కోణాల నుండి రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని వివరిస్తుంది.

నిర్వచనం తేడా

ఫెర్రో సిలికాన్మరియు ఫెర్రోసిలికాన్ నైట్రైడ్ వేర్వేరు కూర్పులను మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఫెర్రోసిలికాన్ నైట్రైడ్ అంటే ఏమిటి?

ఫెర్రోసిలికాన్ నైట్రైడ్సిలికాన్ నైట్రైడ్, ఇనుము మరియు ఫెర్రోసిలికాన్ యొక్క మిశ్రమ పదార్థం. ఇది సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫెర్రోసిలికాన్ మిశ్రమం FeSi75 యొక్క ప్రత్యక్ష నైట్రిడేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. Si3N4 యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 75%~80%, మరియు Fe యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 12%~17%. దీని ప్రధాన దశలు α-Si3N4 మరియు β-Si3N4, కొన్ని Fe3Siతో పాటు, α-Fe యొక్క చిన్న మొత్తం మరియు SiO2 యొక్క అతి తక్కువ మొత్తం.

ఆక్సైడ్ కాని వక్రీభవన ముడి పదార్థం యొక్క కొత్త రకంగా,ఫెర్రోసిలికాన్ నైట్రైడ్మంచి సింటరింగ్ మరియు రసాయన స్థిరత్వం, అధిక వక్రీభవనత, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, మంచి థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు ఉష్ణ వాహకత, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత.

ఫెర్రోసిలికాన్ అంటే ఏమిటి?

ఫెర్రోసిలికాన్(FeSi) అనేది ఇనుము మరియు సిలికాన్ యొక్క మిశ్రమం, ఇది ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీకి డీఆక్సిడేషన్ మరియు మిశ్రమ భాగం వలె ఉపయోగించబడుతుంది. చైనాలో అధిక-నాణ్యత ఫెర్రోసిలికాన్ మిశ్రమాల సరఫరాదారులలో ZhenAn ఒకటి, మరియు మీ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమమైన ఉత్పత్తిని నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి మేము సిద్ధంగా ఉన్నాము.

వర్గీకరణ పరంగా

రెండింటికి వారి స్వంత విభిన్న ఉత్పత్తి వర్గీకరణలు ఉన్నాయి.

వర్గీకరణఫెర్రో సిలికాన్ నైట్రైడ్

ఫెర్రో సిలికాన్ నైట్రైడ్అధిక కాఠిన్యం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు సూత్రాల ప్రకారం, సిలికాన్ నైట్రైడ్ ఇనుము క్రింది రకాలుగా విభజించబడింది:

ఫెర్రో సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si3N4-Fe): సిలికాన్ నైట్రైడ్ ఇనుము సిలికాన్ మూలం, నైట్రోజన్ మూలం (అమోనియా వంటివి) మరియు ఐరన్ పౌడర్ కలపడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రతిస్పందించడం ద్వారా పొందబడుతుంది. ఫెర్రో సిలికాన్ నైట్రైడ్ అధిక కాఠిన్యం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు బలమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరచుగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు మరియు సిరామిక్ సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఫెర్రో సిలికాన్ నైట్రైడ్ మిశ్రమం (Si3N4-Fe): సిలికాన్ నైట్రైడ్ ఇనుము మిశ్రమం సిలికాన్, నైట్రోజన్ మూలం మరియు ఇనుప పొడిని నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపడం ద్వారా మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రతిస్పందించడం ద్వారా పొందబడుతుంది. సిలికాన్ నైట్రైడ్ ఐరన్ మిశ్రమం అధిక కాఠిన్యం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తరచుగా అధిక-బలం దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు మరియు నిర్మాణ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఫెర్రోసిలికాన్ రకాలు ఏమిటి?

ఫెర్రోసిలికాన్అప్లికేషన్ అవసరాలపై ఆధారపడి, సాధారణంగా వివిధ చిన్న భాగాల కంటెంట్ ప్రకారం వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ వర్గాలు ఉన్నాయి:

తక్కువ కార్బన్ ఫెర్రోసిలికాన్ మరియు అల్ట్రా-తక్కువ కార్బన్ ఫెర్రోసిలికాన్- స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ స్టీల్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు కార్బన్‌ను తిరిగి ప్రవేశపెట్టకుండా ఉండటానికి ఉపయోగిస్తారు.
తక్కువ టైటానియం (అధిక స్వచ్ఛత) ఫెర్రోసిలికాన్- ఎలక్ట్రికల్ స్టీల్ మరియు కొన్ని ప్రత్యేక స్టీల్‌లలో TiN మరియు TiC చేరికలను నివారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
తక్కువ అల్యూమినియం ఫెర్రోసిలికాన్- స్టీల్ గ్రేడ్‌ల పరిధిలో కఠినమైన Al2O3 మరియు Al2O3-CaO చేరికలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ప్రత్యేక ఫెర్రోసిలికాన్- ఇతర మిశ్రమ అంశాలను కలిగి ఉన్న అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తుల శ్రేణిని కవర్ చేసే సాధారణ పదం.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో తేడాలు

ఫెర్రోసిలికాన్ నైట్రైడ్ మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్ వేర్వేరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహంఫెర్రోసిలికాన్ నైట్రైడ్

ఫెర్రోసిలికాన్ నైట్రైడ్ ఉత్పత్తిలో ప్రధానంగా సిలికాన్ పౌడర్, ఐరన్ పౌడర్ మరియు కార్బన్ మూలం లేదా నైట్రోజన్ మూలాన్ని ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపడం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య కోసం మిశ్రమ పదార్థాలను అధిక-ఉష్ణోగ్రత రియాక్టర్‌లో ఉంచడం వంటివి ఉంటాయి. ఫెర్రోసిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1500-1800 డిగ్రీల సెల్సియస్, మరియు ఫెర్రోసిలికాన్ నైట్రైడ్ యొక్క ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1400-1600 డిగ్రీల సెల్సియస్. ప్రతిచర్య ఉత్పత్తిని గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది, ఆపై కావలసిన ఫెర్రోసిలికాన్ నైట్రైడ్ ఉత్పత్తిని పొందడానికి నేల మరియు జల్లెడ.

ఫెర్రోసిలికాన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఫెర్రోసిలికాన్సాధారణంగా ధాతువు-ఆధారిత కొలిమిలో కరిగించబడుతుంది, ఆపై నిరంతర ఆపరేషన్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. నిరంతర ఆపరేషన్ పద్ధతి అంటే ఏమిటి? అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత కొలిమి నిరంతరం కరిగిపోతుంది మరియు మొత్తం కరిగించే ప్రక్రియలో కొత్త ఛార్జ్ నిరంతరం జోడించబడుతుంది. ప్రక్రియ సమయంలో ఆర్క్ ఎక్స్పోజర్ లేదు, కాబట్టి ఉష్ణ నష్టం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఫెర్రోసిలికాన్ పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న సబ్మెర్సిబుల్ ఫర్నేసులలో నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు కరిగించబడుతుంది. కొలిమి రకాలు స్థిరంగా మరియు రోటరీగా ఉంటాయి. రోటరీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ఈ సంవత్సరం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఎందుకంటే కొలిమి యొక్క భ్రమణం ముడి పదార్థాలు మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ ఛార్జ్ యొక్క కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది. రెండు రకాల రోటరీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసులు ఉన్నాయి: సింగిల్-స్టేజ్ మరియు డబుల్-స్టేజ్. చాలా ఫర్నేసులు వృత్తాకారంలో ఉంటాయి. కొలిమి యొక్క దిగువ మరియు కొలిమి యొక్క దిగువ పని పొర కార్బన్ ఇటుకలతో నిర్మించబడ్డాయి, కొలిమి యొక్క ఎగువ భాగం మట్టి ఇటుకలతో నిర్మించబడింది మరియు స్వీయ-బేకింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.

వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు

అప్లికేషన్ పరంగా, రెండు కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

యొక్క అప్లికేషన్ఫెర్రోసిలికాన్

అప్లికేషన్: ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీ పరిశ్రమలో, డియోక్సిడైజర్ మరియు మిశ్రమం సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క బలం, కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

యొక్క అప్లికేషన్ఫెర్రో సిలికాన్ నైట్రైడ్

అప్లికేషన్: కత్తులు, బేరింగ్‌లు మరియు అధిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే ఇతర ఫీల్డ్‌ల వంటి దుస్తులు-నిరోధక మరియు తుప్పు-నిరోధక సాధనాలు మరియు భాగాల తయారీలో సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు