ఫెర్రో-టంగ్స్టన్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతి

సముదాయ పద్ధతి: రైలులో కదిలే ఓపెన్ మౌత్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ మరియు ఫర్నేస్ బాడీ ఎగువ భాగాన్ని వేరు చేయవచ్చు మరియు కార్బన్ తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫైన్ టంగ్‌స్టన్ ధాతువు, తారు కోక్ (లేదా పెట్రోలియం కోక్) మరియు స్లాగింగ్ ఏజెంట్ (బాక్సైట్) ఛార్జ్ మిశ్రమంతో ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా ఫర్నేస్‌కు జోడించబడుతుంది, ఫర్నేస్‌లో శుద్ధి చేయబడిన లోహం సాధారణంగా జిగటగా ఉంటుంది, ఎక్కువ మందంతో ఉంటుంది. క్రమంగా ఘనీభవనం యొక్క దిగువ భాగం. కొలిమిని ఆపివేసిన తర్వాత కొలిమి చేరడం, కొలిమి శరీరాన్ని బయటకు తీయండి, కొలిమి శరీరం యొక్క ఎగువ భాగాన్ని తొలగించండి, తద్వారా ముద్ద సంక్షేపణం అవుతుంది. అప్పుడు అణిచివేయడం మరియు పూర్తి చేయడం కోసం agglomerates బయటకు తీయండి; అంచులను తీయండి, స్లాగ్ మరియు యోగ్యత లేని భాగాలతో తిరిగి కరిగించుటకు కొలిమికి తిరిగి వెళ్లండి. ఉత్పత్తిలో 80% టంగ్స్టన్ మరియు 1% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ ఉంటుంది.



ఇనుము వెలికితీత పద్ధతి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో 70% టంగ్‌స్టన్ కలిగి ఉన్న ఫెర్రో-టంగ్‌స్టన్‌ను కరిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిలికాన్ మరియు కార్బన్ రిడక్టెంట్లుగా ఉపయోగించబడతాయి; ఇది మూడు దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది: తగ్గింపు (స్లాగ్ క్షీణత అని కూడా పిలుస్తారు), శుద్ధి చేయడం మరియు ఇనుము వెలికితీత. తగ్గింపు దశ ఫర్నేస్‌లో 10% కంటే ఎక్కువ WO3 ఉన్న స్లాగ్ తర్వాత మిగిలిపోయిన ఇనుమును తీసుకునే కొలిమి ఉంటుంది, ఆపై వరుసగా టంగ్‌స్టన్ కాన్సంట్రేట్ ఛార్జ్‌కి జోడించబడుతుంది, ఆపై సిలికాన్ 75% ఫెర్రోసిలికాన్ మరియు కొద్ది మొత్తంలో తారు కోక్ (లేదా పెట్రోలియం కోక్) తగ్గింపు స్మెల్టింగ్ కోసం, స్లాగ్ కంటే 0.3% వరకు WO3ని కలిగి ఉంటుంది. తదనంతరం రిఫైనింగ్ దశకు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఈ కాలంలో, టంగ్‌స్టన్ గాఢత, తారు కోక్ మిశ్రమాన్ని బ్యాచ్‌లలో జోడించడం, అధిక వోల్టేజ్‌తో నిర్వహించడం, సిలికాన్, మాంగనీస్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద. క్వాలిఫైడ్ యొక్క కూర్పును నిర్ణయించడానికి నమూనా పరీక్ష, ఇనుము తీసుకోవడం ప్రారంభించింది. ఇనుము వెలికితీత కాలంలో, టంగ్‌స్టన్ గాఢత మరియు తారు కోక్ ఇప్పటికీ కొలిమి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన విధంగా జోడించబడతాయి. స్మెల్టింగ్ విద్యుత్ వినియోగం సుమారు 3,000 kW-hr/ton, టంగ్‌స్టన్ రికవరీ రేటు సుమారు 99%.



పునరుత్పత్తి చేయబడిన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కోబాల్ట్ వెలికితీత యొక్క వ్యర్థ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ టంగ్స్టన్ మరియు కోబాల్ట్ వేరును ఉపయోగించడం కోసం అల్యూమినియం థర్మల్ పద్ధతి, ఫెర్రో-టంగ్స్టన్ ప్రక్రియ యొక్క అల్యూమినియం థర్మల్ పద్ధతిని అభివృద్ధి చేసింది, పునరుత్పత్తి చేయబడిన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు ఇనుముతో ముడి పదార్థాలుగా, పునరుత్పత్తి టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను దాని స్వంత కార్బన్‌లో ఉపయోగించడం మరియు వేడిని అల్యూమినియం దహనం చేయడం, తద్వారా టంగ్‌స్టన్‌లోని ముడి పదార్థం మరియు ఇనుమును ఫెర్రో-టంగ్‌స్టన్‌గా మార్చడం వల్ల విద్యుత్ చాలా ఆదా అవుతుంది మరియు ఖర్చులు తగ్గుతాయి. అదే సమయంలో, ముడి పదార్థం టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌లోని మలినాలు టంగ్‌స్టన్ గాఢతలో ఉన్న వాటి కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, టంగ్‌స్టన్ గాఢతను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించే ఫెర్రోటంగ్‌స్టన్ కంటే ఉత్పత్తి నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. టంగ్స్టన్ యొక్క రికవరీ రేటు కూడా టంగ్స్టన్ గాఢతను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.