ముడి పదార్ధాల తయారీ: సిలికాన్ లోహం యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థాలు సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SiO2) మరియు పెట్రోలియం కోక్ మరియు బొగ్గు వంటి కరిగించడానికి ఏజెంట్లను తగ్గించడం. ప్రతిచర్య వేగం మరియు తగ్గింపు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముడి పదార్థాలను చూర్ణం, గ్రౌండ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ చేయాలి.
స్మెల్టింగ్ తగ్గింపు: ముడి పదార్థాలను కలిపిన తర్వాత, కరిగించడం తగ్గింపు కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత విద్యుత్ కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, తగ్గించే ఏజెంట్ సిలికాతో చర్య జరిపి సిలికాన్ లోహాన్ని మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ వంటి కొన్ని ఉప-ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ద్రవీభవన ప్రక్రియ పూర్తి ప్రతిచర్యను నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, వాతావరణం మరియు ప్రతిచర్య సమయం నియంత్రణ అవసరం.
విభజన మరియు శుద్దీకరణ: శీతలీకరణ తర్వాత, కరిగిన ఉత్పత్తి వేరు చేయబడుతుంది మరియు శుద్ధి చేయబడుతుంది. గురుత్వాకర్షణ విభజన మరియు అయస్కాంత విభజన వంటి భౌతిక పద్ధతులు సాధారణంగా సిలికాన్ లోహాన్ని ఉప-ఉత్పత్తుల నుండి వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అప్పుడు యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు కరిగించడం వంటి రసాయన పద్ధతులు మలినాలను తొలగించడానికి మరియు సిలికాన్ మెటల్ యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
శుద్ధి చికిత్స: సిలికాన్ మెటల్ యొక్క స్వచ్ఛత మరియు నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడానికి, శుద్ధి చికిత్స కూడా అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే శుద్ధి పద్ధతుల్లో రెడాక్స్ పద్ధతి, విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతి మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతుల ద్వారా, సిలికాన్ మెటల్‌లోని మలినాలను తొలగించవచ్చు మరియు దాని స్వచ్ఛత మరియు క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
పై దశల తర్వాత, పొందిన సిలికాన్ మెటల్‌ను వివిధ ఆకారాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ఉత్పత్తులలో మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. సాధారణ ఉత్పత్తులలో సిలికాన్ పొరలు, సిలికాన్ రాడ్‌లు, సిలికాన్ పౌడర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిని ఎలక్ట్రానిక్స్, ఫోటోవోల్టాయిక్స్, సౌరశక్తి మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, వివిధ తయారీదారులు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సిలికాన్ మెటల్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మారవచ్చు మరియు పై దశలు సాధారణ ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం మాత్రమే అని గమనించాలి.
.png)
