ஃபெரோ சிலிக்கான் நைட்ரைடு மற்றும் சிலிக்கான் நைட்ரைடு இடையே உள்ள வேறுபாடு

ஃபெரோசிலிகான் நைட்ரைடுமற்றும்ஃபெரோ சிலிக்கான்இரண்டு ஒத்த தயாரிப்புகள் போல் தெரிகிறது, ஆனால் உண்மையில், அவை அடிப்படையில் வேறுபட்டவை. இந்தக் கட்டுரை இரண்டுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை வெவ்வேறு கோணங்களில் விளக்குகிறது.

வரையறை வேறுபாடு

ஃபெரோ சிலிக்கான்மற்றும் ஃபெரோசிலிகான் நைட்ரைடு வெவ்வேறு கலவைகள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஃபெரோசிலிகான் நைட்ரைடு என்றால் என்ன?

ஃபெரோசிலிகான் நைட்ரைடுசிலிக்கான் நைட்ரைடு, இரும்பு மற்றும் ஃபெரோசிலிகான் ஆகியவற்றின் கூட்டுப் பொருளாகும். இது பொதுவாக அதிக வெப்பநிலையில் FeSi75 என்ற ஃபெரோசிலிகான் அலாய் நேரடி நைட்ரைடேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. Si3N4 இன் நிறை பின்னம் 75%~80% ஆகவும், Fe இன் நிறை பின்னம் 12%~17% ஆகவும் உள்ளது. அதன் முக்கிய கட்டங்கள் α-Si3N4 மற்றும் β-Si3N4 ஆகும், சில Fe3Siக்கு கூடுதலாக, ஒரு சிறிய அளவு α-Fe மற்றும் மிகச் சிறிய அளவு SiO2.

புதிய வகை ஆக்சைடு அல்லாத பயனற்ற மூலப்பொருளாக,ஃபெரோசிலிகான் நைட்ரைடுநல்ல சின்டரிங் மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை, அதிக ஒளிவிலகல், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

ஃபெரோசிலிகான் என்றால் என்ன?

ஃபெரோசிலிகான்(FeSi) என்பது இரும்பு மற்றும் சிலிக்கானின் கலவையாகும், இது முக்கியமாக எஃகு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கலப்பு கூறுகளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீனாவில் உயர்தர ஃபெரோசிலிகான் உலோகக் கலவைகளை வழங்குவதில் ZhenAn முன்னணியில் உள்ளது, மேலும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த தயாரிப்பைத் தீர்மானிக்க உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் தயாராக உள்ளோம்.

வகைப்பாட்டின் அடிப்படையில்

இரண்டும் வெவ்வேறு தயாரிப்பு வகைப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

வகைப்பாடுஃபெரோ சிலிக்கான் நைட்ரைடு

ஃபெரோ சிலிக்கான் நைட்ரைடுஅதிக கடினத்தன்மை, அதிக உருகுநிலை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் சூத்திரங்களின்படி, சிலிக்கான் நைட்ரைடு இரும்பை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

ஃபெரோ சிலிக்கான் நைட்ரைடு (Si3N4-Fe): சிலிக்கான் நைட்ரைடு இரும்பு, சிலிக்கான் மூல, நைட்ரஜன் மூல (அம்மோனியா போன்றவை) மற்றும் இரும்பு தூள் கலந்து அதிக வெப்பநிலையில் எதிர்வினை மூலம் பெறப்படுகிறது. ஃபெரோ சிலிக்கான் நைட்ரைடு அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உருகுநிலை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் உயர் வெப்பநிலை உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் பீங்கான் கருவிகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

ஃபெரோ சிலிக்கான் நைட்ரைடு அலாய் (Si3N4-Fe): சிலிக்கான் நைட்ரைடு இரும்பு கலவையானது சிலிக்கான், நைட்ரஜன் மூல மற்றும் இரும்பு தூள் ஆகியவற்றை குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்து அதிக வெப்பநிலையில் வினைபுரிவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. சிலிக்கான் நைட்ரைடு இரும்பு அலாய் அதிக கடினத்தன்மை, உயர் உருகும் புள்ளி, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் அதிக வலிமை உடைய உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

ஃபெரோசிலிகானின் வகைகள் என்ன?

ஃபெரோசிலிகான்பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, பல்வேறு சிறிய கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தின்படி பொதுவாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

குறைந்த கார்பன் ஃபெரோசிலிகான் மற்றும் அல்ட்ரா-லோ கார்பன் ஃபெரோசிலிகான்- துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் மின் எஃகு தயாரிக்கும் போது கார்பன் மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்கப் பயன்படுகிறது.
குறைந்த டைட்டானியம் (அதிக தூய்மை) ஃபெரோசிலிகான்- மின்சார எஃகு மற்றும் சில சிறப்பு இரும்புகளில் TiN மற்றும் TiC சேர்க்கைகளைத் தவிர்க்கப் பயன்படுகிறது.
குறைந்த அலுமினிய ஃபெரோசிலிகான்- எஃகு தரங்களின் வரம்பில் கடினமான Al2O3 மற்றும் Al2O3-CaO சேர்க்கைகள் உருவாவதைத் தவிர்க்கப் பயன்படுகிறது.
சிறப்பு ஃபெரோசிலிகான்- பிற கலப்பு கூறுகளைக் கொண்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வரம்பை உள்ளடக்கிய ஒரு பொதுவான சொல்.

உற்பத்தி செயல்முறைகளில் வேறுபாடுகள்

ஃபெரோசிலிகான் நைட்ரைடு மற்றும் சிலிக்கான் நைட்ரைடு வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளன.

உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்ஃபெரோசிலிகான் நைட்ரைடு

ஃபெரோசிலிகான் நைட்ரைடின் உற்பத்தி முக்கியமாக சிலிக்கான் தூள், இரும்பு தூள் மற்றும் கார்பன் மூலத்தை அல்லது நைட்ரஜன் மூலத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலப்பது மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்வினைக்காக கலப்பு பொருட்களை உயர் வெப்பநிலை அணுஉலையில் வைப்பது ஆகியவை அடங்கும். ஃபெரோசிலிகான் கார்பைட்டின் எதிர்வினை வெப்பநிலை பொதுவாக 1500-1800 டிகிரி செல்சியஸ், மற்றும் ஃபெரோசிலிகான் நைட்ரைட்டின் எதிர்வினை வெப்பநிலை பொதுவாக 1400-1600 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். எதிர்வினை தயாரிப்பு அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் தேவையான ஃபெரோசிலிகான் நைட்ரைடு தயாரிப்பைப் பெற அரைத்து சல்லடை செய்யப்படுகிறது.

ஃபெரோசிலிகான் உற்பத்தி செயல்முறை

ஃபெரோசிலிகான்பொதுவாக ஒரு தாது உலையில் உருகப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு முறை என்றால் என்ன? அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு உலை தொடர்ந்து உருகுகிறது, மேலும் முழு உருகும் செயல்பாட்டின் போது புதிய கட்டணம் தொடர்ந்து சேர்க்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது வில் வெளிப்பாடு இல்லை, எனவே வெப்ப இழப்பு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது.

ஃபெரோசிலிகான் பெரிய, நடுத்தர மற்றும் சிறிய நீரில் மூழ்கக்கூடிய உலைகளில் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யப்பட்டு உருகலாம். உலை வகைகள் நிலையான மற்றும் சுழலும். ரோட்டரி மின்சார உலை இந்த ஆண்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் உலைகளின் சுழற்சி மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மின்சாரத்தின் நுகர்வு குறைக்கலாம், செயலாக்க கட்டணத்தின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம். இரண்டு வகையான ரோட்டரி மின்சார உலைகள் உள்ளன: ஒற்றை-நிலை மற்றும் இரட்டை-நிலை. பெரும்பாலான உலைகள் வட்ட வடிவில் இருக்கும். உலையின் அடிப்பகுதி மற்றும் உலைகளின் கீழ் வேலை செய்யும் அடுக்கு கார்பன் செங்கற்களால் கட்டப்பட்டுள்ளது, உலை மேல் பகுதி களிமண் செங்கற்களால் கட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் சுய-பேக்கிங் மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு பயன்பாட்டு புலங்கள்

பயன்பாட்டின் அடிப்படையில், இரண்டும் மிகவும் வேறுபட்டவை.

விண்ணப்பம்ஃபெரோசிலிகான்

பயன்பாடு: முக்கியமாக எஃகு உற்பத்தித் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு டீஆக்ஸைடைசர் மற்றும் அலாய் சேர்க்கையாக, இது எஃகின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.

விண்ணப்பம்ஃபெரோ சிலிக்கான் நைட்ரைடு

பயன்பாடு: உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு கருவிகள் மற்றும் கத்திகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் மற்ற துறைகள் போன்ற பாகங்களை தயாரிப்பதில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.