மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: சிலிக்கான் உலோகத்திற்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (SiO2) மற்றும் பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் கரி போன்ற உருகுவதற்கான முகவர்களைக் குறைக்கும். எதிர்வினை வேகம் மற்றும் குறைப்பு விளைவை மேம்படுத்த, மூலப்பொருட்களை நசுக்க வேண்டும், தரை மற்றும் பிற செயலாக்கம் செய்ய வேண்டும்.
உருகுதல் குறைப்பு: மூலப்பொருட்களைக் கலந்த பிறகு, அது உருகுவதைக் குறைப்பதற்காக அதிக வெப்பநிலை மின்சார உலைக்குள் வைக்கப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையில், குறைக்கும் முகவர் சிலிக்காவுடன் வினைபுரிந்து சிலிக்கான் உலோகம் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு போன்ற சில துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. உருகும் செயல்முறைக்கு வெப்பநிலை, வளிமண்டலம் மற்றும் எதிர்வினை நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது முழுமையான எதிர்வினையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
பிரித்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு: குளிர்ந்த பிறகு, உருகிய தயாரிப்பு பிரிக்கப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. புவியீர்ப்பு பிரிப்பு மற்றும் காந்த பிரிப்பு போன்ற இயற்பியல் முறைகள் பொதுவாக சிலிக்கான் உலோகத்தை துணை தயாரிப்புகளிலிருந்து பிரிக்கப் பயன்படுகின்றன. அமிலத்தை கழுவுதல் மற்றும் கரைத்தல் போன்ற இரசாயன முறைகள் அசுத்தங்களை அகற்றவும் சிலிக்கான் உலோகத்தின் தூய்மையை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சுத்திகரிப்பு சிகிச்சை: சிலிக்கான் உலோகத்தின் தூய்மை மற்றும் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்த, சுத்திகரிப்பு சிகிச்சையும் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சுத்திகரிப்பு முறைகளில் ரெடாக்ஸ் முறை, மின்னாற்பகுப்பு முறை மற்றும் பல அடங்கும். இந்த முறைகள் மூலம், சிலிக்கான் உலோகத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்டு, அதன் தூய்மை மற்றும் படிக அமைப்பை மேம்படுத்தலாம்.
மேலே உள்ள படிகளுக்குப் பிறகு, பெறப்பட்ட சிலிக்கான் உலோகத்தை மேலும் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் தயாரிப்புகளாக செயலாக்க முடியும். மின்னணுவியல், ஒளிமின்னழுத்தம், சூரிய ஆற்றல் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிலிக்கான் செதில்கள், சிலிக்கான் கம்பிகள், சிலிக்கான் தூள் போன்றவை பொதுவான தயாரிப்புகளில் அடங்கும். இருப்பினும், சிலிக்கான் உலோகத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் மேலே உள்ள படிகள் பொதுவான செயல்முறையின் சுருக்கமான அறிமுகம் மட்டுமே.