Skillnaden mellan Ferro Silicon Nitride och Silicon Nitride

Ferrokiselnitridochferro kisellåter som två väldigt lika produkter, men i själva verket är de fundamentalt olika. Den här artikeln kommer att förklara skillnaden mellan de två från olika vinklar.

Definitionsskillnad

Ferro kiseloch ferrokiselnitrid har olika sammansättningar och egenskaper.

Vad är ferrokiselnitrid?

Ferrokiselnitridär ett kompositmaterial av kiselnitrid, järn och ferrokisel. Den tillverkas vanligtvis genom direkt nitridering av ferrokisellegering FeSi75 vid hög temperatur. Massfraktionen av Si3N4 står för 75%~80%, och massfraktionen av Fe står för 12%~17%. Dess huvudfaser är α-Si3N4 och β-Si3N4, förutom en del Fe3Si, en liten mängd α-Fe och en mycket liten mängd SiO2.

Som en ny typ av icke-oxid eldfast råmaterial,ferrokiselnitridhar god sintrings- och kemisk stabilitet, hög eldfasthet, låg värmeutvidgningskoefficient, god värmechockbeständighet, hög temperaturhållfasthet och värmeledningsförmåga, god korrosionsbeständighet och slitstyrka.

Vad är ferrokisel?

Ferrokisel(FeSi) är en legering av järn och kisel, som huvudsakligen används för deoxidation av ståltillverkning och som en legeringskomponent. ZhenAn är en av de ledande leverantörerna av högkvalitativa ferrokisellegeringar i Kina, och vi är redo att hjälpa dig att bestämma den bästa produkten för din applikation.

Klassificeringsmässigt

De två har sina olika produktklassificeringar.

Klassificering avFerro Silicon Nitride

Ferrokiselnitridhar hög hårdhet, hög smältpunkt och utmärkt slitstyrka. Enligt olika produktionsprocesser och formler kan kiselnitridjärn delas in i följande typer:

Ferrokiselnitrid (Si3N4-Fe): Kiselnitridjärn erhålls genom att blanda kiselkälla, kvävekälla (som ammoniak) och järnpulver och reagera vid hög temperatur. Ferrokiselnitrid har hög hårdhet, hög smältpunkt, bra slitstyrka och stark oxidationsbeständighet och används ofta för att tillverka slitstarka material och keramiska verktyg med hög temperatur.

Ferrokiselnitridlegering (Si3N4-Fe): Kiselnitrid järnlegering erhålls genom att blanda kisel, kvävekälla och järnpulver i en viss proportion och reagera vid hög temperatur. Järnlegering av kiselnitrid har hög hårdhet, hög smältpunkt, bra slitstyrka, hög hållfasthet och seghet och används ofta för att tillverka slitstarka material och konstruktionsdelar med hög hållfasthet.

Vilka är typerna av ferrokisel?

Ferrokiselklassificeras vanligtvis efter innehållet i olika mindre komponenter, beroende på applikationskraven. Dessa kategorier inkluderar:

Lågkolhaltig ferrokisel och ultralågkolhaltig ferrokisel- används för att undvika återinförande av kol vid tillverkning av rostfritt stål och elstål.
Låg titan (hög renhet) ferrokisel- används för att undvika TiN- och TiC-inneslutningar i elstål och vissa specialstål.
Låg aluminiumferrokisel- används för att undvika bildning av hårda Al2O3- och Al2O3–CaO-inneslutningar i en rad stålkvaliteter.
Speciell ferrokisel- en allmän term som täcker en rad kundanpassade produkter som innehåller andra legeringselement.

Skillnader i produktionsprocesser

Ferrokiselnitrid och kiselnitrid har olika produktionsprocesser.

Produktionsprocessflöde avFerrokiselnitrid

Framställningen av ferrokiselnitrid innebär huvudsakligen att man blandar kiselpulver, järnpulver och kolkälla eller kvävekälla i en viss proportion och placerar de blandade materialen i en högtemperaturreaktor för högtemperaturreaktion. Reaktionstemperaturen för ferrokiselkarbid är vanligtvis 1500-1800 grader Celsius, och reaktionstemperaturen för ferrokiselnitrid är vanligtvis 1400-1600 grader Celsius. Reaktionsprodukten kyls till rumstemperatur och mals sedan och siktas för att erhålla den önskade ferrokiselnitridprodukten.

Produktionsprocess Av Ferrokisel

Ferrokiselsmälts i allmänhet i en malmeldad ugn, och då används en kontinuerlig driftmetod. Vad är en kontinuerlig driftmetod? Det innebär att ugnen kontinuerligt smälts efter hög temperatur, och ny laddning tillsätts kontinuerligt under hela smältningsprocessen. Det finns ingen ljusbågsexponering under processen, så värmeförlusten är relativt liten.

Ferrokisel kan kontinuerligt produceras och smältas i stora, medelstora och små dränkbara ugnar. Ugnstyperna är fasta och roterande. Den roterande elektriska ugnen har använts i stor utsträckning i år eftersom rotationen av ugnen kan minska förbrukningen av råvaror och el, minska arbetsintensiteten för bearbetningsladdningen och förbättra arbetsproduktiviteten. Det finns två typer av roterande elektriska ugnar: enstegs och tvåstegs. De flesta ugnar är cirkulära. Ugnens botten och ugnens nedre arbetsskikt är byggda med koltegelstenar, den övre delen av ugnen är byggd med lertegel och självbakande elektroder används.

Olika tillämpningsområden

När det gäller tillämpning är de två också väldigt olika.

Tillämpning avFerrokisel

Användning: Används huvudsakligen inom ståltillverkningsindustrin, som ett deoxidationsmedel och legeringstillsats, det kan förbättra stålets hållfasthet, hårdhet och korrosionsbeständighet.

Tillämpning avFerro Silicon Nitride

Användning: Används vanligtvis vid tillverkning av slitstarka och korrosionsbeständiga verktyg och delar, såsom knivar, lager och andra områden som kräver hög hållfasthet och slitstyrka