Smältning av ZhenAns ferrovanadin

Ferrovanadium smältmetod elektrosilikotermisk process, flinga vanadinpentoxid med 75% ferrokisel och en liten mängd aluminium som reduktionsmedel, i alkalisk ljusbågsugn, genom reduktion och raffinering i två steg för att producera kvalificerade produkter. Under reduktionsperioden laddas allt reduktionsmedel i en ugn och flingorna vanadinpentoxid som står för 60 ~ 70% av den totala mängden i den elektriska ugnen, och termisk kiselreduktion utförs under den höga kalciumoxidslaggen. När V2O5 i slaggen är mindre än 0,35 %, släpps slaggen (kallad mager slagg, kan kasseras eller användas som byggmaterial) och överförs till raffineringsperioden. Vid denna tidpunkt tillsätts flingvanadinpentahydrat och kalk för att avlägsna överskott av kisel och aluminium i legeringsvätskan, och järnlegering kan slagga ut när legeringssammansättningen uppfyller kraven. Den slagg som frigörs under den sena raffineringsperioden kallas rik slagg (innehållande 8 ~ 12 % V2O5), som går tillbaka för att användas när nästa ugn börjar matas. Legeringsvätska gjuts i allmänhet till cylindriskt göt, efter att kylning, strippning, krossning och slaggrengöring är klar. Denna metod används vanligtvis för att smälta järnvanadin som innehåller 40 ~ 60% vanadin. Återvinningsgraden för vanadin kan nå 98%. Smältning av järnvanadin förbrukar cirka 1600 kW • h el per ton.

Aluminium används som reduktionsmedel i termitprocessen, som smälts med den lägre antändningsmetoden i ugnsröret fodrat med alkalisk ugn. Först en liten del av den blandade laddningen in i reaktorn, det vill säga antändningslinjen. Resten av laddningen kommer att tillsättas gradvis efter att reaktionen börjar. Det används vanligtvis för att smälta högt järn (innehåller 60 ~ 80% vanadin), och återvinningsgraden är något lägre än den för termisk elektrokiselmetod, cirka 90 ~ 95%.