Vad är användningen av kalciumkisellegering?

Eftersom kalcium har en stark affinitet med syre, svavel, väte, kväve och kol i smält stål, används kalciumkisellegering främst för deoxidation, avgasning och fixering av svavel i smält stål. Kalciumkisel ger en stark exoterm effekt när den tillsätts till smält stål.

Kalcium förvandlas till kalciumånga i det smälta stålet, vilket rör om det smälta stålet och är fördelaktigt för flytandet av icke-metalliska inneslutningar. Efter att kalciumkisellegeringen har deoxiderats produceras icke-metalliska inneslutningar med större partiklar som är lätta att flyta, och formen och egenskaperna hos de icke-metalliska inneslutningarna ändras också. Därför används kalciumkisellegering för att producera rent stål, högkvalitativt stål med låg syre- och svavelhalt och specialstål med extremt låg syre- och svavelhalt. Tillsats av kalciumkisellegering kan eliminera problem som knölar vid skänkmunstycket av stål med aluminium som slutlig desoxideringsmedel, och blockering av gjutmunstycket vid kontinuerlig stålgjutning | järntillverkning.

I den yttre ugnsraffineringen av stål används kalciumsilikatpulver eller kärntråd för deoxidation och avsvavling för att reducera syre- och svavelhalten i stålet till mycket låga nivåer; det kan också kontrollera formen av sulfid i stålet och förbättra utnyttjandegraden av kalcium. Vid produktion av gjutjärn spelar kalciumkisellegering, förutom att deoxidera och renar, också en vårdande roll och hjälper till att bilda finkornig eller sfärisk grafit; det kan jämnt fördela grafit i grått gjutjärn och minska tendensen till blekning; det kan också öka kisel och avsvavla, förbättra kvaliteten på gjutjärn.