Råvaruberedning: De huvudsakliga råvarorna för kiselmetall är kiseldioxid (SiO2) och reduktionsmedel för smältning, såsom petroleumkoks och träkol. Råvaror måste krossas, malas och annan bearbetning för att förbättra reaktionshastigheten och reduceringseffekten.
Smältreduktion: Efter blandning av råvarorna placeras det i en elektrisk ugn med hög temperatur för smältreduktion. Vid hög temperatur reagerar reduktionsmedlet med kiseldioxid för att producera kiselmetall och vissa biprodukter, såsom kolmonoxid. Smältprocessen kräver kontroll av temperatur, atmosfär och reaktionstid för att säkerställa fullständig reaktion.
Separation och rening: Efter kylning separeras den smälta produkten och renas. Fysikaliska metoder, såsom gravitationsseparation och magnetisk separation, används vanligtvis för att separera kiselmetallen från biprodukterna. Då används kemiska metoder, som syratvätt och upplösning, för att ta bort orenheter och förbättra renheten hos kiselmetall.
Raffineringsbehandling: För att ytterligare förbättra renheten och kvaliteten på kiselmetall krävs även raffineringsbehandling. Vanligt använda raffineringsmetoder inkluderar redoxmetod, elektrolysmetod och så vidare. Genom dessa metoder kan föroreningarna i kiselmetall avlägsnas, och dess renhet och kristallstruktur kan förbättras.
Efter stegen ovan kan den erhållna kiselmetallen vidarebearbetas till produkter med olika former och specifikationer. Vanliga produkter inkluderar kiselwafers, kiselstavar, kiselpulver, etc., som används inom elektronik, solceller, solenergi och andra områden. Det bör dock noteras att tillverkningsprocessen för kiselmetall kan variera beroende på olika tillverkare och produktkrav, och stegen ovan är bara en kort introduktion av den allmänna processen.
.png)
