Феролегуре
Феролегуре су матичне легуре које садрже гвожђе и један или више обојених метала као легирне елементе. Феролегуре се генерално деле у две категорије: масивне феролегуре (произведене у великим количинама у електролучним пећима) и специјалне феролегуре (произведене у мањим количинама, али све већег значаја). Феролегуре се користе искључиво у производњи челика и ливницама челика, док је употреба специјалних феролегура разноврснија. Генерално, око 90% феролегура се користи у индустрији челика.
Као што је горе поменуто, феролегуре се могу поделити у две главне категорије: масне легуре (
ферохром,
феросилицијум, фероманган, силицијум манган и фероникл) и специјалне легуре (
ферованадијум,
феромолибден,
фероволфрам,
феротитанијум, феробор и
ферониобијум).
Производња феролегура
Постоје две главне методе за производњу феролегура, једна је употреба угљеника у комбинацији са одговарајућим процесима топљења, а друга је металотермна редукција са другим металима. Први процес је обично повезан са серијским операцијама, док се други углавном користи за фокусирање на специјализоване легуре високог квалитета које обично имају нижи садржај угљеника.
Процес потопљеног лука
Процес под потопљеним луком је операција редукционог топљења. Реактанти се састоје од металних руда (гвоздени оксид, силицијум оксид, манган оксид, хром оксид итд.). и редукционо средство, извор угљеника, обично у облику кокса, дрвеног угља, високо и ниско испарљивог угља или пиљевине. Кречњак се такође може додати као флукс. Сировине се уситњавају, граде, а у неким случајевима и суше, пре него што се транспортују у комору за мешање за вагање и мешање.
Транспортери, канте, скип лифтови или аутомобили допремају обрађени материјал у резервоар изнад пећи. Смеша се затим гравитационо напаја кроз отвор за напајање, било непрекидно или повремено, по потреби. На високим температурама реакционе зоне, извор угљеника реагује са оксидима метала и формира угљен моноксид и редукује руду у основне метале
Топљење у електролучној пећи се остварује претварањем електричне енергије у топлоту. Наизменична струја која се примењује на електроде узрокује да електрична струја тече кроз наелектрисање између врхова електрода. Ово обезбеђује реакциону зону са температурама до 2000°Ц (3632°Ф). Како наизменична струја тече између врхова електрода, врх сваке електроде непрекидно мења поларитет. Да би се одржало једнолично електрично оптерећење, дубина електроде се аутоматски континуирано мења механичким или хидрауличним средствима.
Егзотермни (металотермни) процеси
Егзотермни процеси се обично користе за производњу легура високог квалитета са ниским садржајем угљеника. Међурастопљена легура која се користи у овом процесу може доћи директно из потопљене лучне пећи или из другог типа уређаја за грејање. Силицијум или алуминијум се комбинују са кисеоником у растопљеној легури, што резултира наглим порастом температуре и интензивним мешањем растопљене купке.
Ферокром (ФеЦр) и фероманган (ФеМн) са ниским и средњим садржајем угљеника се производе редукцијом силицијума. Редукција алуминијума се користи за производњу металног хрома,
феротитанијум,
ферованадијуми ферониобијум.
Феромолибдени
фероволфрампроизводе се помешаним процесом термичке обраде алуминијума и силицијума. Иако је алуминијум скупљи од угљеника или силицијума, производ је чистији. Нискоугљенични (ЛЦ) ферохром се обично производи топљењем хромове руде и креча у пећи.
Одређена количина растопљеног феросилицијума се затим ставља у челичну кутлачу. Позната количина феросилицијума средњег квалитета се затим додаје у лонац. Реакција је изузетно егзотермна и ослобађа хром из своје руде, производећи ЛЦ ферохром и калцијум силикатну шљаку. Ова шљака, која још увек садржи хром-оксид који се може повратити, реагује са растопљеним ферохромом са високим садржајем угљеника у другој посуди за производњу ферохрома средњег квалитета. Егзотермни процеси се обично спроводе у отвореним посудама и могу произвести емисије сличне процесима потопљеног лука током кратког временског периода током процеса редукције.
.jpg)
.png)
