Разлика између феро силицијум нитрида и силицијум нитрида

Феросилицијум нитридиферо силицијумзвуче као два веома слична производа, али у ствари су суштински различити. Овај чланак ће објаснити разлику између њих из различитих углова.

Дефиниција Разлика

Ферро силицони феросилицијум нитрида различитог састава и својства.

Шта је феросилицијум нитрид?

Феросилицијум нитридје композитни материјал од силицијум нитрида, гвожђа и феросилицијума. Обично се прави директном нитридацијом легуре феросилицијума ФеСи75 на високој температури. Масени удео Си3Н4 износи 75%~80%, а масени удео Фе износи 12%~17%. Његове главне фазе су α-Си3Н4 и β-Си3Н4, поред нешто Фе3Си, мала количина α-Фе и врло мала количина СиО2.

Као нова врста неоксидне ватросталне сировине,феросилицијум нитридаима добру синтеровање и хемијску стабилност, високу ватросталност, низак коефицијент топлотног ширења, добру отпорност на топлотни удар, високу температурну чврстоћу и топлотну проводљивост, добру отпорност на корозију и отпорност на хабање.

Шта је феросилицијум?

феросилицијум(ФеСи) је легура гвожђа и силицијума, која се углавном користи за деоксидацију у производњи челика и као легирајућа компонента. ЗхенАн је један од водећих добављача висококвалитетних легура феросилицијума у ​​Кини, а ми смо спремни да вам помогнемо да одредите најбољи производ за вашу примену.

У погледу класификације

Ова два имају своје различите класификације производа.

Цлассифицатион ОфФеро силицијум нитрид

Феро силицијум нитридима високу тврдоћу, високу тачку топљења и одличну отпорност на хабање. Према различитим производним процесима и формулама, силицијум нитрид гвожђе се може поделити на следеће типове:

Феро силицијум нитрид (Си3Н4-Фе): Гвожђе из силицијум нитрида се добија мешањем извора силицијума, извора азота (као што је амонијак) и гвожђа у праху и реаговањем на високој температури. Феро силицијум нитрид има високу тврдоћу, високу тачку топљења, добру отпорност на хабање и јаку отпорност на оксидацију и често се користи за производњу материјала отпорних на високе температуре и керамичких алата.

Легура феро силицијум нитрида (Си3Н4-Фе): Легура гвожђа силицијум нитрида се добија мешањем силицијума, извора азота и гвожђа у праху у одређеној пропорцији и реаговањем на високој температури. Легура гвожђа силицијум нитрида има високу тврдоћу, високу тачку топљења, добру отпорност на хабање, високу чврстоћу и жилавост и често се користи за производњу материјала и структурних делова високе чврстоће отпорних на хабање.

Које су врсте феросилицијума?

феросилицијумсе обично класификује према садржају различитих споредних компоненти, у зависности од захтева апликације. Ове категорије укључују:

Феросилицијум са ниским садржајем угљеника и феросилицијум са ултра ниским садржајем угљеника- користи се за избегавање поновног уношења угљеника при изради нерђајућег челика и електричног челика.
Ниско титанијум (високе чистоће) феросилицијум- користи се за избегавање инклузија ТиН и ТиЦ у електричним челицима и неким специјалним челицима.
Низак ниво алуминијума феросилицијума- користи се да се избегне стварање тврдих Ал2О3 и Ал2О3–ЦаО инклузија у низу класа челика.
Специјални феросилицијум- општи појам који покрива низ прилагођених производа који садрже друге легирне елементе.

Разлике у производним процесима

Феросилицијум нитрид и силицијум нитрид имају различите производне процесе.

Ток производног процеса ОфФеросилицон Нитриде

Производња феросилицијум нитрида углавном укључује мешање силицијум праха, гвожђа у праху и извора угљеника или извора азота у одређеној пропорцији, и стављање мешаних материјала у реактор високе температуре за реакцију на високој температури. Реакциона температура феросиликон карбида је обично 1500-1800 степени Целзијуса, а реакциона температура феросиликон нитрида је обично 1400-1600 степени Целзијуса. Реакциони производ је охлађен до собне температуре, а затим самлевен и просејан да би се добио жељени производ феросиликон нитрида.

Процес производње феросилицијума

феросилицијумсе углавном топи у пећи на руду, а затим се користи метода континуираног рада. Шта је метод континуираног рада? То значи да се пећ континуирано топи након високе температуре, а ново пуњење се непрекидно додаје током целог процеса топљења. Током процеса нема излагања луку, тако да је губитак топлоте релативно мали.

Феросилицијум се може континуирано производити и топити у великим, средњим и малим потопљеним пећима. Врсте пећи су фиксне и ротационе. Ротациона електрична пећ је ове године нашла широку примену јер ротација пећи може смањити потрошњу сировина и електричне енергије, смањити радни интензитет прерадног пуњења и побољшати продуктивност рада. Постоје две врсте ротационих електричних пећи: једностепене и двостепене. Већина пећи је кружна. Дно пећи и доњи радни слој пећи зидани су угљеничним циглама, горњи део пећи је изграђен од глинене цигле, а користе се електроде за самопечење.

Различита поља примене

У погледу примене, ова два се такође веома разликују.

Апплицатион Офферосилицијум

Примена: Углавном се користи у индустрији производње челика, као адитив за деоксидацију и легуре, може побољшати чврстоћу, тврдоћу и отпорност на корозију челика.

Примена одФеро силицијум нитрид

Примена: Обично се користи у производњи алата и делова отпорних на хабање и корозију, као што су ножеви, лежајеви и друга поља која захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање