У модерној индустрији челика, додавање легирских елемената је од суштинске важности за побољшање перформанси челика. Цхромиум, као важан легирајући елемент, може значајно побољшати отпорност на корозију, отпорност на хабање и перформансе високог температура челика. ФЕРРОЦХРОМ са ниским угљеном, са високим хром и ниским угљеном, обезбеђује садржај хромима и контролише садржај угљеника. То је ефикасно адитив за легуре за топљење нерђајућег челика, легура челика и специјалног челика.
Шта је мале-угљеник ферохроме?
ФЕРРОЦХРОМ са ниским угљеном је гвозна легура са високим садржајем хромима и ниским садржајем угљеника. Садржај хрома је обично између 65% -72%, а садржај угљеника се контролише између 0,1% -0,5%. У поређењу са високо-угљеном ферохромом (садржај угљеника> 4%) и средњи угљеник ферохроме (садржај угљеника од око 2% -4%), најистакнутија карактеристика мале-угљеника ФЕРРОЦХРОМ је њен изузетно низак садржај угљеника.
Хемијски састав мале-карбонског ферохроме
Поред главних елемената хромима и гвожђа, мале угљеник, мале количине силицијума, сумпора, фосфора и других елемената. Општи стандардни састав је следећи:
- Цхромиум (ЦР): 65% -72%
- угљеник (ц): ≥0,5% (обично између 0,1% -0,5%)
- Силицијум (СИ): ≥1,5%
- сумпорни (и): ≤0,04%
- фосфор (п): ≤0,04%
- Гвожђе (ФЕ): равнотежа
Физичка својства мале-карбонског ферохрома
ФЕРРОЦХРОМЕ МАЛ-ЦАРБОН ФЕРРОЦХРОМ има високу тачку топљења (око 1550-1650 ℃), густина од око 7,0-7,5 г / цм³, сребрно сиви метални сјај, велику тврдоћу и добру топлотну и електричну проводљивост. У поређењу са другим легурама Ферохроме, мале угљен-угљеник има низак садржај карбида, који погодује побољшању њеног стопа растварања и стопу искоришћености у растопљеном челику.
Производни процес мале угљеника ферохроме
Традиционални начин топљења
Традиционална производња са ниским угљеном угљеном углавном усваја методу декарбуризације високог угљеника, укључујући силицијум топлотну методу и алуминијумску термичку методу. Ове методе прво производе високо-угљеник ферохроме, а затим смањују садржај угљеника путем оксидативног процеса декарбуризације. Међутим, ове методе су енергетски интензивне, скупе и имају значајан утицај на животну средину.
Модерна побољшања процеса
Последњих година, са развојем технологије, нови процеси попут директног смањења и топљења плазме постепено се наносе на производњу мале угљеније ферохроме. Ови нови процеси не само да побољшају квалитет производа, већ и значајно смањују потрошњу енергије и загађење животне средине:
1. Метода директног смањења: Коришћење чврстих средстава (попут угљеника, силицијума, алуминијума) да би се директно смањила хром руде на нижој температури, може ефикасно да контролише садржај угљеника.
2 Начин топљења у плазми: Коришћење налазне температуре као извор топлоте, температура топлотног топлог и атмосфера могу се прецизно контролисати да би се произвела ултра-чистим малим угљеном ферохромом.
3. Метода електролизе: хромијум се извлачи из хромијумске руде кроз електролички процес, а затим легуре гвожђем да би се добио ферохроме легуре са изузетно ниским садржајем угљеника.
Предности мале-карбонског ферохроме
Основна предност са ниским садржајем угљеника
Најистакнутија предност мале угљеника је њен низак садржај угљеника, који доноси много металуршких и користи за пријаву:
1. Избегавајте прекомерно формирање карбида: Превисок садржај угљеника у челику формираће велику количину карагира, што утиче на пластичност и жилавост челика. Употреба мале-угљеника ФЕРРОЦХРОМЕ може тачно да контролише садржај угљеника у челику и избегне непотребни увод угљеника.
2 Побољшајте чистоћу челика: низак садржај нечистоће елемената у малим угљеном ФЕРРОЦХРОМ-у помаже да се произведе висока чистоћа, висококвалитетни специјални челик.
3. Побољшајте перформансе челика за обраду: низак садржај угљеника смањује формирање тврдих карбриза и побољшава перформансе челика вруће и хладне обраде челика.
4. Смањите потешкоће за заваривање челика: низак садржај угљеника значајно побољшава перформансе заваривања челика који садрже хром и смањује пукотине и емоттермент током заваривања.
Предности металуршког процеса
1. Брза брзина растварања: Стопа растварања ниско-угљеника ферохроме у растопљеном челику је много бржа од оне од високо угљеног ферохрома, што погодује скраћивању времена и побољшање ефикасности производње.
2 Висока брзина опоравка хромима: Због своје добре растворљивости, стопа опоравка хрома додавањем коришћењем ниског угљеника феррохроме обично може достићи више од 95%, што је веће од употребе високо-угљеника ферохроме.
3. Тачна контрола композиције: мале-угљеник Ферохроме погодује прецизнијој контроли хемијског састава финалног челика, посебно за посебне челике са строгим захтевима.
4. Смањити поступак декарбуризације: Употреба мале угљеника може смањити или изоставити процес декарбуризације растопљеног челика, поједноставити процес производње и смањити потрошњу енергије.
Економске користи и предности заштите животне средине
1. Висока додана вредност: иако је цена мале-угљеног ферохрома виша од оне високог угљеника ферохроме, може створити већу додатну вредност у производњи високих челика.
2 Смањење уштеде енергије и смањење емисије: Употреба мале-угљеника ФЕРРОЦХРОМ може смањити потрошњу енергије и емисије угљеника у процесу декарбуризације од растопљеног челика.
3. Повећати радни век челика: Челик произведен са малим угљеним ферохромом има дужи радни век, који индиректно смањује потрошњу ресурса и утицај на животну средину.
Примена ниског угљеника ФЕРРОЦХРОМ-а у индустрији челика
Производња од нехрђајућег челика
Нехрђајући челик је најважнија наношење подручја ниског угљеника ФЕРРОЦХРОМЕ. У производњи од нехрђајућег челика, низак угљеник Ферохроме се углавном користи за:
1. Аустенитни од нехрђајућег челика: као што је 304, 316 и друга серија од нехрђајућег челика, употреба ниског угљеника ФЕРРОЦХРОМ-а помаже да контролише садржај угљеника и избегне интергрануларне проблеме са корозијом.
2 Ферититни нерђајући челик: као што је 430, 439 и друга серија, низак угљеник Ферроцхроме помаже у побољшању перформанси жигосања и отпорности на корозију челика.
3. Дуплек нерђајући челик: као што је 2205 и друга серија, низак угљеник Ферроцхроме помаже у одржавању одговарајућег односа фазе и одличне свеобухватне перформансе.
4. Ултра-низак нехрђајући челик од нехрђајућег челика са мањим садржајем угљеника мањом од 0,03%, не мора се користити низак угљеник Ферохроме да се осигура да садржај угљеника у коначном производу испуњава стандард.
Специјална производња челика
1. челични челик високих температура: користи се за компоненте високе температуре као што су мотори и гасне турбине,
Мало угљеник за угљеникможе пружити довољно хрома без увођења превише угљеника.
2 Носећи челик: висококвалитетни лежајни челик захтева прецизну контролу садржаја угљеника. Употреба мале-угљеника ФЕРРОЦХРОМ-а може да обезбеди тврдоћу и отпорност на челик.
3. Калупили челик: висококвалитетни калуп челик захтева и тврдоћу и жилавост. Употреба мале угљеника ФЕРРОЦХРОМ-а помаже у побољшању перформанси топлоте челика.
4. Пролећни челик: Додавање мале угљеника ФЕРРОЦХРОМ може побољшати снагу умора и радни век пролећног челика.
Материјали за топлотне топлотне топлотне температуре
1. Глупови отпорни на челик од топлоте: користи се за високе температуре, кућишта пумпе и остале делове. Употреба мале-угљеника ФЕРРОЦХРОМ-а помаже побољшању снаге високе температуре и отпорности на оксидацију.
2 Легуре отпорне на топлоте: попут никла и кобалтних легура отпорне на топлоте, ниско угљеник ферохроме је важан извор легираних елемената.
Као важан ферроаллои материјал, ниско угљеник Ферохроме игра незамјењиву улогу у челичној и металуршкој индустрији са главним предностма са ниским садржајем угљеника. То није само кључна сировина за производњу висококвалитетних нехрђајућег челика и посебног челика, али и широко коришћена у врхунској производним пољима као што су хемијска индустрија, снага, ваздухопловство итд.
.png)
