Taljenje ZhenAnovega ferovanadija

Metoda taljenja ferovanadija z elektrosilikotermalnim postopkom, kosmiči vanadijevega pentoksida s 75 % ferosilicija in majhno količino aluminija kot reducenta, v alkalni obločni peči, z redukcijo in rafiniranjem v dveh stopnjah za proizvodnjo ustreznih izdelkov. Med obdobjem redukcije se vse redukcijsko sredstvo peči in kosmiči vanadijevega pentoksida, ki predstavljajo 60 ~ 70 % celotne količine, naložijo v električno peč, toplotna redukcija silicija pa se izvede pod žlindro z visoko vsebnostjo kalcijevega oksida. Ko je V2O5 v žlindri manjši od 0,35 %, se žlindra (imenovana vitka žlindra, ki se lahko zavrže ali uporabi kot gradbeni material) izpusti in prenese v obdobje rafiniranja. V tem času se doda kosmičev vanadijev pentahidrat in apno, da se odstrani presežek silicija in aluminija v tekočini zlitine, železova zlitina pa se lahko izloči, ko sestava zlitine ustreza zahtevam. Žlindra, sproščena v poznem obdobju rafiniranja, se imenuje bogata žlindra (vsebuje 8 ~ 12 % V2O5), ki se vrne za uporabo, ko se začne polniti v naslednjo peč. Tekočina zlitine se običajno vlije v cilindrični ingot, potem ko je ohlajanje, odstranjevanje, drobljenje in čiščenje žlindre končano. Ta metoda se običajno uporablja za taljenje železovega vanadija, ki vsebuje 40 ~ 60 % vanadija. Stopnja izkoristka vanadija lahko doseže 98 %. Taljenje železovega vanadija porabi približno 1600 kW • h električne energije na tono.

Aluminij se uporablja kot redukcijsko sredstvo v termitnem procesu, ki se tali z metodo spodnjega vžiga v kuriščni cevi, obloženi z alkalno pečjo. Najprej majhen del mešanega naboja v reaktor, to je linijo vžiga. Preostanek naboja bo dodan postopoma po začetku reakcije. Običajno se uporablja za taljenje visoke vsebnosti železa (vsebuje 60 ~ 80 % vanadija), stopnja predelave pa je nekoliko nižja kot pri elektrosilicijevi termični metodi, približno 90 ~ 95 %.