(1) Metoda električne peči v kameni peči
Metoda električne peči v kamniti peči je glavna metoda uporabe taljenja v kamniti peči. Osnovna predpostavka izvajanja metode električne peči v kameni peči je povezava treh peči.
Najprej se manganova žlindra iz stranskih produktov rafinirne peči odloži v zibalnik, nato pa se tekoča manganova silicijeva zlitina, ki jo proizvede mineralna toplotna peč, v zibalnik. S hitrostjo 55-60r/min stresalne peči se MnO v manganovi žlindri zmanjša s silicijem v manganovi silicijevi zlitini pod dobrimi kinetičnimi pogoji. Po reakciji kemična toplota, ki se sprošča s preklapljanjem, zagotavlja, da taljenje poteka normalno.
Enačba kemijske reakcije je:
2MnO + Si = = 2 Mn + SiO2. Za zmanjšanje količine MnO v žlindri do predpisanih zahtev po odlaganju se odpadna žlindra pogasi z vodo in uporabi za proizvodnjo gradbenih materialov. Tekoča zlitina v peč za rafiniranje do rafinacije kvalificiranega mezoogljikovega manganovega železa; Kemična reakcija v peči za rafiniranje je enaka kot pri elektrosilicijevi termični metodi.
(2) Silicijeva termična metoda kamnite peči
Proizvodnja feromangana z nizko vsebnostjo ogljika s silicijevo termično metodo nihajne peči je bila prva uvedena z japonsko železovo zlitino Shizhima in dana v uradno proizvodnjo. Najprej se segreje v jašku na 600 ~ 800 ° C manganove rude in apna v zibalniku, nato tekoča manganova zlitina, ki jo proizvaja mineralna toplotna peč, zažene zibalnik, hitrost zibanja 1 ~ 65 r/min, ko med delovanjem se hitrost postopoma povečuje glede na intenzivnost kemične reakcije v peči.
Glavne redukcijske reakcije za manganove okside so: 2Mn2O3+Si===4MnO+SiO2和2MnO+Si===2MnO+SiO2
Večina reakcije desilicija se izvede v procesu vroče manganove silicijeve zlitine, majhen del pa se opravi s popolnim mešanjem zibalnika. Silicij v zlitini je v bistvu oksidiran, reakcija se nagiba k umirjanju, ko se odlaga peč, žlindra kondenzata po drobljenju za uporabo v peči za taljenje manganove silicijeve zlitine. Litje tekoče zlitine po finem zlaganju številke plošče.