Priprava surovin: glavne surovine za kovinski silicij so silicijev dioksid (SiO2) in redukcijska sredstva za taljenje, kot sta naftni koks in oglje. Surovine je treba zdrobiti, zmleti in drugače obdelati, da se izboljša hitrost reakcije in zmanjša učinek.
Redukcija taljenja: po mešanju surovin se dajo v visokotemperaturno električno peč za redukcijo taljenja. Pri visoki temperaturi redukcijsko sredstvo reagira s silicijevim dioksidom, da proizvede kovinski silicij in nekatere stranske produkte, kot je ogljikov monoksid. Postopek taljenja zahteva nadzor temperature, atmosfere in reakcijskega časa, da se zagotovi popolna reakcija.
Ločevanje in čiščenje: Po ohlajanju se staljeni produkt loči in očisti. Fizikalne metode, kot sta gravitacijska separacija in magnetna separacija, se običajno uporabljajo za ločevanje kovinskega silicija od stranskih produktov. Nato se za odstranitev nečistoč in izboljšanje čistosti kovinskega silicija uporabijo kemične metode, kot sta pranje s kislino in raztapljanje.
Rafiniranje: Za nadaljnje izboljšanje čistosti in kakovosti silicijeve kovine je potrebno tudi rafiniranje. Običajno uporabljene metode rafiniranja vključujejo redoks metodo, metodo elektrolize in tako naprej. S temi metodami je mogoče odstraniti nečistoče v kovinskem siliciju ter izboljšati njegovo čistost in kristalno strukturo.
Po zgornjih korakih je mogoče dobljeno silicijevo kovino nadalje predelati v izdelke različnih oblik in specifikacij. Običajni izdelki vključujejo silicijeve rezine, silicijeve palice, silicijev prah itd., ki se uporabljajo v elektroniki, fotovoltaiki, sončni energiji in na drugih področjih. Vendar je treba opozoriti, da se proizvodni proces kovinskega silicija lahko razlikuje glede na različne proizvajalce in zahteve izdelka, zgornji koraki pa so le kratek uvod v splošni postopek.
.png)
