Tavenie ferovanádu ZhenAn

Metóda tavenia ferovanádu elektrosilikotermický proces, vločkový oxid vanádičný so 75 % ferosilicia a malým množstvom hliníka ako redukčných činidiel, v alkalickej oblúkovej peci, redukciou a rafináciou v dvoch stupňoch na výrobu kvalifikovaných produktov. Počas redukčného obdobia sa všetko redukčné činidlo z pece a vločkový oxid vanadičný, ktorý predstavuje 60 až 70 % celkového množstva, vloží do elektrickej pece a kremíková tepelná redukcia sa uskutoční pod troskou s vysokým obsahom oxidu vápenatého. Keď je obsah V2O5 v troske nižší ako 0,35 %, troska (nazývaná chudá troska, môže sa zlikvidovať alebo použiť ako stavebný materiál) sa vypustí a prenesie do rafinačného obdobia. V tomto čase sa pridávajú vločkový pentahydrát vanádu a vápno, aby sa odstránil prebytočný kremík a hliník v zliatinovej kvapaline, a zliatina železa sa môže vysypať troskou, keď zloženie zliatiny spĺňa požiadavky. Troska uvoľnená v neskoršom období rafinácie sa nazýva bohatá troska (obsahujúca 8 ~ 12 % V2O5), ktorá sa vracia na použitie, keď sa začne privádzať ďalšia pec. Kvapalina zliatiny sa vo všeobecnosti odlieva do valcového ingotu po ochladení, stripovaní, drvení a čistení trosky. Táto metóda sa všeobecne používa na tavenie železného vanádu obsahujúceho 40 ~ 60% vanádu. Výťažnosť vanádu môže dosiahnuť 98%. Tavenie železného vanádu spotrebuje približne 1600 kW • h elektrickej energie na tonu.

Hliník sa používa ako redukčné činidlo v termitovom procese, ktorý sa taví metódou spodného zapaľovania v rúre pece vyloženej alkalickou pecou. Najprv malá časť zmiešanej náplne do reaktora, to znamená do línie zapaľovania. Zvyšok náplne sa pridá postupne po začiatku reakcie. Zvyčajne sa používa na tavenie s vysokým obsahom železa (obsahujúceho 60 ~ 80% vanádu) a miera regenerácie je o niečo nižšia ako pri elektrokremíkovej tepelnej metóde, asi 90 ~ 95%.