ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා සිලිකන්

ලෝහ වාත්තු කිරීම යනු සියවස් ගණනාවක් පුරා මානව ශිෂ්ටාචාරයට අත්‍යවශ්‍ය වූ පුරාණ තාක්ෂණයකි. සංකීර්ණ මූර්ති නිර්මාණය කිරීමේ සිට සංකීර්ණ කාර්මික කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම දක්වා විවිධ කර්මාන්තවල ලෝහ වාත්තු කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.සිලිකන්, බොහෝ විට උසස් තාක්ෂණය සමඟ සම්බන්ධ වූ මූලද්රව්යයක්, මානව වර්ගයාට වඩාත්ම ප්රයෝජනවත් අංගයකි. බොහෝ විට ඇලුමිනියම් සෑදීමට භාවිතා කරයි -සිලිකන් මිශ්ර ලෝහසහෆෙරෝසිලිකන්(යකඩ-සිලිකන්) මිශ්ර ලෝහ, එය ද ලෝහ වාත්තු ක්රියාවලිය මත සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇත. චීනය, රුසියාව, නෝර්වේ සහ බ්‍රසීලය සිලිකන් ඛනිජ නිපදවන රටවල් වේ. මෙම ලිපියෙන් අපි ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී සිලිකන් භාවිතය, එහි ගුණාංග, යෙදුම් සහ එය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කරන ආකාරය පිළිබඳව ගැඹුරින් කිමිදෙමු.

ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී සිලිකන් අවබෝධ කර ගැනීම

සිලිකන් යනු එහි අද්විතීය ගුණාංග නිසා ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය මූලද්රව්යයකි. ඇලුමිනියම්, තඹ සහ යකඩ වැනි ලෝහ සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, සිලිකන් ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය, තද බව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. මෙම වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය තීරණාත්මක වන කර්මාන්තවල සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ විශේෂයෙන් වටිනා වේ.

ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා සිලිකන් සුදුසු වන්නේ ඇයි?

ඉහළ ද්රවාංකය: සිලිකන් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර, එය ලෝහ වාත්තු කිරීම වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
අඩු තාප ප්රසාරණය: සිලිකන් අඩු තාප ප්‍රසාරණ ගුණයක් ඇත, එය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තාප ආතතියේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
හොඳ ද්රවශීලතාවය: සිලිකන් උණු කළ ලෝහවල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කරයි, එය සංකීර්ණ අච්චු සහ කුහර වලට පහසුවෙන් ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.
වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය: සිලිකන් ලෝහ මිශ්ර ලෝහවල ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කරයි, ඉහළ යාන්ත්රික ගුණ අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී සිලිකන් යෙදුම්

1. ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම: ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේදී මිශ්‍ර ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිලිකන් බහුලව භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම්-සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ සැහැල්ලු වන අතර විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඒවා අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

2. වාත්තු යකඩ: වාත්තු යකඩවල, මිනිරන් පෙති සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා අළු යකඩවලට සිලිකන් එකතු කරනු ලබන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තෙතමනය කිරීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. සිලිකන් ෆෙරෝඇලෝයිවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ද වැඩි දියුණු කරයි.

3. වාත්තු වානේ: වාත්තු වානේ වල සිලිකන් භාවිතා කරනුයේ උණු කළ ලෝහය ඔක්සිකරණය කිරීමට සහ එහි ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමටය. සිලිකන් වානේ වල ධාන්‍ය ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමට ද උපකාරී වන අතර එමඟින් ශක්තිමත්, නම්‍යශීලී වාත්තු කිරීම් සිදු වේ.

වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී සිලිකන් වල කාර්යභාරය

වැඩිදියුණු කළ ද්රවශීලතාවය: සිලිකන් උණු කළ ලෝහවල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කරයි, සංකීර්ණ පුස් කුහර වඩාත් පහසුවෙන් පිරවීමට ඉඩ සලසයි. සංකීර්ණ සහ සවිස්තරාත්මක වාත්තු කිරීම සඳහා මෙම දේපල අත්යවශ්ය වේ.

අඩු කළ හැකිලීම: ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ වලට සිලිකන් එකතු කිරීම වාත්තු වල හැකිලීමේ දෝෂ අවම කිරීමට, මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට සහ අමතර යන්ත්‍රකරණයේ අවශ්‍යතාවය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

වැඩිදියුණු කළ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව: යන්ත්රෝපකරණ සැකසීමට පහසුය. පශ්චාත් වාත්තු යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙම ගුණාංගය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

අභියෝග සහ සලකා බැලීම්

ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී සිලිකන් බොහෝ වාසි ලබා දෙන අතර, සලකා බැලිය යුතු අභියෝග කිහිපයක් ද තිබේ:

1. බිඳෙනසුලු බව: අධික සිලිකන් අන්තර්ගතයක් මිශ්‍ර ලෝහ අස්ථාවරත්වයට හේතු විය හැක, එය එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සම්මුතියට පත් කළ හැකිය. මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි මිශ්‍ර ලෝහ නිර්මාණය සහ සිලිකන් අන්තර්ගත පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.

2. Porosity: නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, සිලිකන් වාත්තු කිරීමේදී සිදුරු වීමේ අවදානම වැඩි කරයි. සිදුරු අවම කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් යන්ත්රෝපකරණ සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ගත යුතුය.

3. පිරිවැය: සිලිකන් යනු සිලිකන් අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ සමස්ත පිරිවැයට බලපාන සාපේක්ෂව මිල අධික මූලද්‍රව්‍යයකි. නිශ්චිත වාත්තු යෙදුමක සිලිකන් භාවිතා කිරීමේ ශක්‍යතාව තීරණය කිරීම සඳහා පිරිවැය-ප්‍රතිලාභ විශ්ලේෂණයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.