ෆෙරෝ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

ෆෙරෝඇලෝයිස්

ෆෙරෝඇලෝයි යනු යකඩ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ එකක් හෝ කිහිපයක් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය ලෙස අඩංගු ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ වේ. ෆෙරෝඇලෝයි සාමාන්‍යයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: තොග ෆෙරෝඇලෝයි (විද්‍යුත් චාප ඌෂ්මකවල විශාල ප්‍රමාණවලින් නිපදවනු ලැබේ) සහ විශේෂ ෆෙරෝඇලෝයි (කුඩා ප්‍රමාණවලින් නිපදවන නමුත් වැඩි වැදගත්කමක් ඇති). තොග ෆෙරෝඇලෝයි වානේ සෑදීමේ සහ වානේ අත්තිවාරම් වල පමණක් භාවිතා වන අතර විශේෂ ෆෙරෝඇලෝයි භාවිතය වඩාත් විවිධාකාර වේ. සාමාන්යයෙන් ෆෙරෝඇලෝයිවලින් 90% ක් පමණ වානේ කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ෆෙරෝඇලෝයි ප්‍රධාන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: තොග මිශ්‍ර ලෝහ (ෆෙරෝක්‍රෝම්, ෆෙරෝසිලිකන්, ෆෙරොමැන්ගනීස්, සිලිකන් මැංගනීස් සහ ෆෙරොනිකල්) සහ විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ (ferrovanadium, ferromolybdenum, ferrotungsten, ෆෙරෝටයිටේනියම්, ෆෙරෝබොරෝන් සහෆෙරෝනියෝබියම්).

Ferroalloys නිෂ්පාදනය

ෆෙරෝඇලෝයි නිපදවීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් තිබේ, එකක් නම් සුදුසු උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධව කාබන් භාවිතා කිරීම සහ අනෙක අනෙකුත් ලෝහ සමඟ ලෝහ තාප අඩු කිරීමයි. පෙර ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් කණ්ඩායම් මෙහෙයුම් සමඟ සම්බන්ධ වන අතර දෙවැන්න ප්‍රධාන වශයෙන් සාමාන්‍යයෙන් අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇති විශේෂිත ඉහළ ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට භාවිතා කරයි.

ගිල්වන ලද චාප ක්රියාවලිය

ගිල්වන ලද චාප ක්රියාවලිය අඩු කිරීමේ smelting මෙහෙයුමකි. ප්රතික්රියාකාරක ලෝහ ලෝපස් (ෆෙරස් ඔක්සයිඩ්, සිලිකන් ඔක්සයිඩ්, මැංගනීස් ඔක්සයිඩ්, ක්රෝම් ඔක්සයිඩ්, ආදිය) සමන්විත වේ. සහ අඩු කරන කාරකයක්, කාබන් ප්‍රභවයක්, සාමාන්‍යයෙන් කෝක්, අඟුරු, ඉහළ සහ අඩු වාෂ්පශීලී ගල් අඟුරු හෝ sawdust ආකාරයෙන්. ප්‍රවාහයක් ලෙස හුණුගල් ද එකතු කළ හැක. අමුද්‍රව්‍ය තලා, ශ්‍රේණිගත කර, සමහර අවස්ථාවලදී, වියලන ලද, බර කිරන සහ මිශ්ර කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ කුටියකට ගෙන යාමට පෙර.

වාහක, බාල්දි, skip සෝපාන, හෝ මෝටර් රථ විසින් සකස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය උදුනට ඉහළින් ඇති ආප්පයකට ලබා දෙයි. මෙම මිශ්‍රණය අවශ්‍ය පරිදි අඛණ්ඩව හෝ කඩින් කඩ ආහාර චුට්ටක් හරහා ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයෙන් පෝෂණය වේ. ප්‍රතික්‍රියා කලාපයේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, කාබන් ප්‍රභවය ලෝහ ඔක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර කාබන් මොනොක්සයිඩ් සාදන අතර ලෝපස් මූලික ලෝහවලට අඩු කරයි.

විද්යුත් චාප උදුනක උණු කිරීම විද්යුත් ශක්තිය තාපය බවට පරිවර්තනය කිරීම මගින් සිදු කෙරේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ වලට යොදන විකල්ප ධාරාවක් ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉඟි අතර ආරෝපණය හරහා විදුලි ධාරාවක් ගලා යයි. මෙය 2000°C (3632°F) තරම් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත ප්‍රතික්‍රියා කලාපයක් සපයයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉඟි අතර ප්රත්යාවර්ත ධාරාව ගලා යන විට, එක් එක් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ කෙළවර අඛණ්ඩව ධ්රැවීයතාව වෙනස් කරයි. ඒකාකාර විදුලි බරක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, ඉලෙක්ට්රෝඩ ගැඹුර ස්වයංක්රීයව යාන්ත්රික හෝ හයිඩ්රොලික් ක්රම මගින් අඛණ්ඩව වෙනස් වේ.

Exothermic (metallothermic) ක්රියාවලීන්

අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ඉහළ ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බාහිර තාප ක්‍රියාවලීන් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන අතරමැදි උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහය ජලයෙන් යට වූ චාප උදුනකින් හෝ වෙනත් ආකාරයේ උනුසුම් උපකරණයකින් කෙලින්ම පැමිණිය හැකිය. සිලිකන් හෝ ඇලුමිනියම් උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහයේ ඔක්සිජන් සමඟ සංයෝජනය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උෂ්ණත්වයේ තියුණු වැඩිවීමක් සහ උණු කළ ස්නානය දැඩි ලෙස ඇවිස්සීම සිදු වේ.

ෆෙරෝක්‍රෝමියම් (FeCr) සහ ෆෙරෝමැන්ගනීස් (FeMn) අඩු සහ මධ්‍යම කාබන් අන්තර්ගතය සිලිකන් අඩු කිරීම මගින් නිපදවනු ලැබේ. ලෝහමය ක්‍රෝමියම් නිෂ්පාදනය සඳහා ඇලුමිනියම් අඩු කිරීම භාවිතා කරයි.ෆෙරෝටයිටේනියම්, ferrovanadiumසහ ෆෙරෝනියෝබියම්.ෆෙරෝමොලිබ්ඩිනම්සහferrotungstenමිශ්ර ඇලුමිනියම් සහ සිලිකන් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් මගින් නිපදවනු ලැබේ. ඇලුමිනියම් කාබන් හෝ සිලිකන් වලට වඩා මිල අධික වුවද, නිෂ්පාදිතය පිරිසිදුයි. අඩු කාබන් (LC) ෆෙරෝක්‍රෝමියම් සාමාන්‍යයෙන් නිපදවනු ලබන්නේ උදුනක ක්‍රෝම් ලෝපස් සහ දෙහි උණු කිරීමෙනි.

පසුව උණු කළ ෆෙරෝසිලිකන් නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් වානේ ලෑල්ලක තබා ඇත. පසුව දන්නා අතරමැදි ශ්‍රේණියේ ෆෙරෝසිලිකන් ප්‍රමාණයක් ලෑල්ලට එකතු කරනු ලැබේ. ප්‍රතික්‍රියාව අතිශයින් තාපජ වන අතර එහි ලෝපස් වලින් ක්‍රෝමියම් නිදහස් කරයි, LC ෆෙරෝක්‍රෝම් සහ කැල්සියම් සිලිකේට් ස්ලැග් නිපදවයි. තවමත් ප්‍රතිසාධනය කළ හැකි ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් අඩංගු මෙම ස්ලැග්, මධ්‍යම ශ්‍රේණියේ ෆෙරෝක්‍රෝම් නිපදවීමට දෙවන හැළියක උණු කළ ඉහළ කාබන් ෆෙරෝක්‍රෝම් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. බාහිර තාප ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍යයෙන් විවෘත යාත්‍රා වල සිදු කරනු ලබන අතර අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කෙටි කාලයක් සඳහා ජලයෙන් යට වූ චාප ක්‍රියාවලීන්ට සමාන විමෝචනයක් නිපදවිය හැකිය.