Выплавка феррованадия ZhenAn

Метод плавки феррованадия электросиликотермический процесс, чешуйчатый пятиокись ванадия с 75% ферросилиция и небольшим количеством алюминия в качестве восстановителей в щелочно-дуговой печи, путем двухэтапного восстановления и рафинирования для получения качественной продукции. В течение периода восстановления весь восстановитель печи и чешуйчатый пентаоксид ванадия, составляющий 60 ~ 70% от общего количества, загружаются в электропечь, а термическое восстановление кремния осуществляется под шлаком с высоким содержанием оксида кальция. Когда содержание V2O5 в шлаке составляет менее 0,35%, шлак (называемый тощим шлаком, который можно выбрасывать или использовать в качестве строительных материалов) выгружают и передают на этап рафинирования. В это время добавляют чешуйчатый пентагидрат ванадия и известь для удаления избытка кремния и алюминия в жидком сплаве, а железный сплав можно шлаковать, когда состав сплава соответствует требованиям. Шлак, выделяющийся в конце периода рафинирования, называется богатым шлаком (содержащим 8 ~ 12% V2O5), который возвращается для использования, когда начинается загрузка следующей печи. Жидкий сплав обычно разливают в цилиндрический слиток, после охлаждения, зачистки, дробления и очистки от шлака. Этот метод обычно используется для выплавки железа с ванадием, содержащего 40 ~ 60% ванадия. Степень извлечения ванадия может достигать 98%. На выплавку чугуна с ванадием расходуется около 1600 кВт•ч электроэнергии на тонну.

Алюминий используется в качестве восстановителя в термитном процессе, который выплавляется методом нижнего воспламенения в печной трубе, футерованной щелочной печью. Сначала небольшая часть смешанного заряда попадает в реактор, то есть на линию воспламенения. Остальная часть загрузки будет добавляться постепенно после начала реакции. Он обычно используется для плавки с высоким содержанием железа (содержащего 60 ~ 80% ванадия), а степень извлечения немного ниже, чем у электрокремниевого термического метода, около 90 ~ 95%.