Ce este cărămizile refractare?

Caramida refractaraeste un material ceramic care este adesea folosit în medii cu temperaturi ridicate din cauza lipsei de combustibilitate și pentru că este un izolator decent care reduce pierderile de energie. Cărămida refractară este de obicei compusă din oxid de aluminiu și dioxid de siliciu. Se mai numeste si "caramida de foc."

Compoziția argilei refractare

Argile refractarear trebui să conțină o proporție mai mare de dioxid de siliciu „inofensiv” șialuminiuoxid. Ar trebui să aibă cantități foarte mici de var dăunător, oxid de magneziu, oxid de fier și alcali.
Dioxid de siliciu: dioxidul de siliciu (SiO2) se înmoaie la aproximativ 2800℉ și în cele din urmă se topește și se transformă într-o substanță sticloasă la aproximativ 3200℉. Se topește la aproximativ 3300℉. Acest punct ridicat de înmuiere și topire îl face principalul material pentru producerea cărămizilor refractare.
Alumină: Alumina (Al2O3) are o temperatură de înmuiere și topire mai mare decât dioxidul de siliciu. Se topește la aproximativ 3800℉. Prin urmare, este utilizat în combinație cu dioxid de siliciu.
Var, oxid de magneziu, oxid de fier și alcalii: prezența acestor ingrediente dăunătoare ajută la reducerea temperaturilor de înmuiere și topire.

Caracteristici cheie ale cărămizilor refractare

Caramida refractaras sunt în general de culoare alb-gălbui
Au o rezistență excelentă la căldură și o rezistență mare la compresiune
Compoziția lor chimică este destul de diferită de cea a cărămizilor obișnuite
Cărămizile refractare conțin aproximativ 25 până la 30% alumină și 60 până la 70% silice
De asemenea, conțin oxizi de magneziu, calciu și potasiu
Cărămizi refractarepoate fi folosit pentru a construi cuptoare, cuptoare etc.
Pot rezista la temperaturi de până la 2100 de grade Celsius
Au o capacitate de căldură incredibilă, ceea ce ajută diferitele structuri să rămână stabile la temperaturi extreme.

Procesul de fabricație a cărămizilor refractare

Cărămizile de foc sunt fabricate prin diferite procese de fabricare a cărămizilor, cum ar fi turnarea cu noroi moale, presarea la cald și presarea uscată. În funcție de materialul cărămizii de foc, unele procese vor funcționa mai bine decât altele. Cărămizile de foc sunt de obicei formate într-o formă dreptunghiulară cu dimensiuni de 9 inchi lungime × 4 inci lățime (22,8 cm × 10,1 cm) și o grosime între 1 inch și 3 inci (2,5 cm până la 7,6 cm).

Pregatirea materiei prime:
Materiale refractare: Materiile prime comune includ alumina, silicatul de aluminiu, oxidul de magneziu, silicea etc. Aceste materii prime sunt proporționale în funcție de proprietățile și tipurile necesare.
Liant: Argila, gipsul etc. sunt de obicei folosite ca liant pentru a ajuta particulele de materie primă să se combine și să se formeze.
Amestecare și măcinare:
Puneți materiile prime pregătite într-un echipament de amestecare pentru amestecare și amestecare pentru a vă asigura că diferitele materii prime sunt complet amestecate și amestecate uniform.
Materiile prime amestecate sunt măcinate fin printr-o râșniță pentru a face particulele mai uniforme și mai fine.
turnare:
Materiile prime amestecate și măcinate sunt plasate într-o matriță de turnare și formate în formă de cărămizi prin compactare prin vibrații sau turnare prin extrudare.
Uscare:
După formare, cărămizile trebuie să fie uscate, de obicei prin uscare la aer sau uscare într-o cameră de uscare, pentru a elimina umezeala din cărămizi.
Sinterizarea:
După uscare, cărămizile sunt plasate într-un cuptor de cărămizi refractare și sinterizate la temperaturi ridicate pentru a arde liantul din materiile prime și pentru a combina particulele pentru a forma o structură solidă.
Temperatura și timpul de sinterizare variază în funcție de diferitele materii prime și cerințe și sunt de obicei efectuate în condiții de temperatură ridicată peste 1500°C.

Avantajele utilizării cărămizilor refractare sau cărămizilor de foc

Folosindcărămizi refractareoferă o mulțime de avantaje. Sunt mai scumpe decât cărămizile convenționale datorită abilităților lor unice de izolare de înaltă calitate. Cu toate acestea, acestea oferă câteva avantaje unice în schimbul investiției dumneavoastră suplimentare. Furnizorii de cărămizi refractare de bază din India asigură, de asemenea, furnizarea de cărămizi de magnezie în țară și oferă cărămizi refractare cu următoarele avantaje:

Izolație excelentă
Cărămizile refractare sunt folosite în principal pentru proprietățile lor izolante incredibile. Ele blochează pătrunderea căldurii. De asemenea, mențin structura confortabilă atât vara, cât și iarna.

Mai puternic decât cărămizile obișnuite

Cărămizile refractare sunt mai rezistente decât cărămizile convenționale. De aceea sunt mai durabile decât cărămizile obișnuite. De asemenea, sunt surprinzător de ușoare.

Orice formă și dimensiune
Furnizorii de cărămizi refractare de bază din India asigură, de asemenea, furnizarea de cărămizi de magnezie în țară și oferă cărămizi refractare personalizabile. Majoritatea producătorilor și furnizorilor oferă cumpărătorilor cărămizi personalizate în dimensiunea și dimensiunile dorite.

Pentru ce sunt folosite cărămizile refractare?

Cărămizi refractaregăsiți aplicație în locuri în care izolarea termică este foarte importantă. Acest exemplu include cuptoare. Sunt ideale pentru aproape toate condițiile meteorologice extreme. Mulți dezvoltatori cunoscuți chiar folosesc aceste cărămizi în proiecte de construcție a caselor. În condiții calde, cărămizile refractare țin interiorul rece și la distanță. De asemenea, mențin casa caldă.
Pentru aparatele de uz casnic, precum cuptoarele, grătarele și șemineele, cărămizile refractare folosite sunt de obicei realizate din lut care conține în principal oxid de aluminiu și dioxid de siliciu, elemente care sunt capabile să reziste la temperaturi ridicate. Oxidul de aluminiu are proprietăți reflectorizante, în timp ce dioxidul de siliciu este un izolator excelent. Cu cât există mai mult oxid de aluminiu în amestec, cu atât cărămida poate rezista la temperatură mai mare (un aspect esențial pentru uz industrial) și cu atât cărămida va fi mai scumpă. Dioxidul de siliciu are o culoare gri deschis, în timp ce oxidul de aluminiu are o culoare galben deschis.

Este întotdeauna important de subliniat că atunci când proiectați sau construiți structuri care intră în contact cu focul, trebuie să acordați atenție dacă materialele utilizate respectă reglementările locale. Acesta este un preț mic de plătit pentru a evita pierderile materiale sau accidentele mai grave. Este întotdeauna necesar să solicitați sfaturi de la experți și producători.