Nitrură de ferrosiliciuşi
ferosiliciusună ca două produse foarte asemănătoare, dar, de fapt, sunt fundamental diferite. Acest articol va explica diferența dintre cele două din unghiuri diferite.
Diferență de definiție
Siliciu feroși nitrura de ferosiliciu au compoziții și proprietăți diferite.
Ce este nitrura de ferrosiliciu?
Nitrură de ferrosiliciueste un material compozit din nitrură de siliciu, fier și ferosiliciu. Se face de obicei prin nitrurarea directă a aliajului de ferosiliciu FeSi75 la temperatură ridicată. Fracția de masă a Si3N4 reprezintă 75% ~ 80%, iar fracția de masă a Fe reprezintă 12% ~ 17%. Fazele sale principale sunt α-Si3N4 și β-Si3N4, pe lângă unele Fe3Si, o cantitate mică de α-Fe și o cantitate foarte mică de SiO2.
Ca un nou tip de materie primă refractară non-oxidică,
nitrură de ferosiliciuare o bună sinterizare și stabilitate chimică, refractaritate ridicată, coeficient scăzut de dilatare termică, rezistență bună la șocuri termice, rezistență la temperatură ridicată și conductivitate termică, rezistență bună la coroziune și rezistență la uzură.
Ce este ferrosiliciul?
Ferosiliciu(FeSi) este un aliaj de fier și siliciu, utilizat în principal pentru dezoxidarea producției de oțel și ca componentă de aliere. ZhenAn este unul dintre cei mai importanți furnizori de aliaje de ferosiliciu de înaltă calitate din China și suntem gata să vă ajutăm să determinați cel mai bun produs pentru aplicația dvs.
În ceea ce privește clasificarea
Cele două au propriile lor clasificări diferite de produse.
Nitrură de siliciu feroare duritate mare, punct de topire ridicat și rezistență excelentă la uzură. Conform diferitelor procese și formule de producție, fierul cu nitrură de siliciu poate fi împărțit în următoarele tipuri:
Nitrură de siliciu fero (Si3N4-Fe): Fierul cu nitrură de siliciu se obține prin amestecarea sursei de siliciu, a sursei de azot (cum ar fi amoniacul) și a pulberii de fier și reacționând la temperatură ridicată. Nitrura de siliciu fero are duritate ridicată, punct de topire ridicat, rezistență bună la uzură și rezistență puternică la oxidare și este adesea folosită pentru fabricarea de materiale rezistente la uzură la temperaturi ridicate și unelte ceramice.
Aliaj de nitrură de siliciu fero (Si3N4-Fe): Aliajul de fier cu nitrură de siliciu se obține prin amestecarea siliciului, sursei de azot și a pulberii de fier într-o anumită proporție și reacționând la temperatură ridicată. Aliajul de fier cu nitrură de siliciu are duritate ridicată, punct de topire ridicat, rezistență bună la uzură, rezistență și tenacitate ridicate și este adesea folosit pentru fabricarea de materiale și piese structurale rezistente la uzură de înaltă rezistență.
Care sunt tipurile de ferrosiliciu?
Ferosiliciueste de obicei clasificat în funcție de conținutul diferitelor componente minore, în funcție de cerințele aplicației. Aceste categorii includ:
Ferosiliciu cu conținut scăzut de carbon și ferosiliciu cu conținut scăzut de carbon- folosit pentru a evita reintroducerea carbonului la fabricarea oțelului inoxidabil și a oțelului electric.
Ferosiliciu cu titan scăzut (puritate ridicată).- folosit pentru evitarea incluziunilor de TiN si TiC in otelurile electrice si unele oteluri speciale.
Ferosiliciu cu conținut scăzut de aluminiu- utilizat pentru a evita formarea de incluziuni dure de Al2O3 și Al2O3–CaO într-o gamă de tipuri de oțel.
Ferosiliciu special- un termen general care acoperă o gamă de produse personalizate care conțin alte elemente de aliere.
Diferențele în procesele de producție
Nitrura de ferrosiliciu și nitrura de siliciu au procese de producție diferite.
Producția de nitrură de ferosiliciu implică în principal amestecarea pulberii de siliciu, a pulberii de fier și a sursei de carbon sau a sursei de azot într-o anumită proporție și plasarea materialelor amestecate într-un reactor la temperatură înaltă pentru reacția la temperatură înaltă. Temperatura de reacție a carburii de ferosiliciu este de obicei 1500-1800 grade Celsius, iar temperatura de reacție a nitrurii de ferosiliciu este de obicei 1400-1600 grade Celsius. Produsul de reacţie este răcit la temperatura camerei, apoi măcinat şi cernut pentru a obţine produsul de nitrură de ferosiliciu dorit.
Procesul de producție al ferrosiliciului
Ferosiliciueste în general topit într-un cuptor cu minereu, iar apoi se folosește o metodă de funcționare continuă. Ce este o metodă de operare continuă? Înseamnă că cuptorul este topit continuu după o temperatură ridicată, iar încărcătura nouă este adăugată continuu pe parcursul întregului proces de topire. Nu există expunere la arc în timpul procesului, astfel încât pierderea de căldură este relativ mică.
Ferosiliciul poate fi produs și topit continuu în cuptoare submersibile mari, medii și mici. Tipurile de cuptoare sunt fixe și rotative. Cuptorul electric rotativ a fost utilizat pe scară largă în acest an, deoarece rotația cuptorului poate reduce consumul de materii prime și energie electrică, poate reduce intensitatea forței de muncă a sarcinii de procesare și poate îmbunătăți productivitatea muncii. Există două tipuri de cuptoare electrice rotative: cu o singură treaptă și cu două trepte. Majoritatea cuptoarelor sunt circulare. Partea inferioară a cuptorului și stratul inferior de lucru al cuptorului sunt construite cu cărămizi de carbon, partea superioară a cuptorului este construită cu cărămizi de lut și se folosesc electrozi cu autococere.
Diferite domenii de aplicare
În ceea ce privește aplicarea, cele două sunt, de asemenea, foarte diferite.
Aplicație: Folosit în principal în industria de fabricare a oțelului, ca dezoxidant și aditiv de aliaj, poate îmbunătăți rezistența, duritatea și rezistența la coroziune a oțelului.
Aplicație: Utilizat în mod obișnuit în fabricarea de unelte și piese rezistente la uzură și la coroziune, cum ar fi cuțite, rulmenți și alte domenii care necesită rezistență ridicată și rezistență la uzură
.jpg)
.png)
