Pe lângă faptul că este folosit pentru fabricarea oțelului, ferosiliciul este folosit și ca dezoxidant în topirea magneziului metalului. Procesul de fabricare a oțelului este un proces în care fierul topit este decarburat și elimină impuritățile dăunătoare precum fosforul și sulful prin suflarea de oxigen sau adăugarea de oxidanți. În timpul procesului de fabricare a oțelului din fontă, conținutul de oxigen din oțelul topit crește treptat și este, în general, reprezentat de FeO2 care există în oțelul topit. Dacă excesul de oxigen rămas în oțel nu este îndepărtat din aliajul de siliciu-mangan, acesta nu poate fi turnat într-o țagla de oțel calificată și nu se poate obține oțel cu proprietăți mecanice bune.
Pentru a face acest lucru, este necesar să adăugați câteva elemente care au o forță de legare mai puternică cu oxigenul decât cu fierul și ai căror oxizi sunt ușor de exclus din oțelul topit în zgură. În funcție de rezistența de legare a diferitelor elemente din oțelul topit la oxigen, ordinea de la slab la puternic este următoarea: crom, mangan, carbon, siliciu, vanadiu, titan, bor, aluminiu, zirconiu și calciu. Prin urmare, aliajele de fier compuse din siliciu, mangan, aluminiu și calciu sunt utilizate în mod obișnuit pentru dezoxidare în fabricarea oțelului.
Folosit ca agent de aliere. Elementele de aliere nu numai că pot reduce conținutul de impurități din oțel, ci și pot ajusta compoziția chimică a oțelului. Elementele de aliere utilizate în mod obișnuit includ siliciu, mangan, crom, molibden, vanadiu, titan, wolfram, cobalt, bor, niobiu etc. Calitățile de oțel care conțin diferite elemente de aliere și conținuturi de aliaj au proprietăți și utilizări diferite. Folosit ca agent reducător. În plus, ferosiliciul poate fi folosit ca agent reducător pentru producerea de feromolibden, ferovanadiu și alte aliaje de fier. Aliajul de siliciu-crom și aliajul de siliciu-mangan pot fi utilizați ca agenți reducători pentru rafinarea ferocromului mediu-scăzut de carbon și, respectiv, feromanganului mediu-scăzut de carbon.
Pe scurt, siliciul poate îmbunătăți semnificativ elasticitatea și permeabilitatea magnetică a oțelului. Prin urmare, aliajele de siliciu trebuie utilizate la topirea oțelului de structură, a oțelului pentru scule, a oțelului pentru arc și a oțelului silicon pentru transformatoare; oțelul general conține 0,15%-0,35% siliciu, oțelul structural conține 0,40%-1,75% siliciu, iar oțelul pentru scule conține siliciu 0,30%-1,80%, oțelul pentru arc conține siliciu 0,40%-2,80%, oțelul inoxidabil rezistent la acid conține siliciu 3,40% -4,00%, oțelul rezistent la căldură conține siliciu 1,00%-3,00%, oțelul siliconic conține siliciu 2%-3% sau mai mult. Manganul poate reduce fragilitatea oțelului, poate îmbunătăți performanța de lucru la cald a oțelului și poate crește rezistența, duritatea și rezistența la uzură a oțelului.
.png)
