Nitreto de Ferrossilícioe
ferro silícioparecem dois produtos muito semelhantes, mas na verdade são fundamentalmente diferentes. Este artigo explicará a diferença entre os dois de ângulos diferentes.
Diferença de definição
Ferro silícioe o nitreto de ferrossilício têm composições e propriedades diferentes.
O que é nitreto de ferrossilício?
Nitreto de Ferrossilícioé um material composto de nitreto de silício, ferro e ferrossilício. Geralmente é feito por nitretação direta da liga de ferrossilício FeSi75 em alta temperatura. A fração mássica de Si3N4 é responsável por 75% ~ 80%, e a fração mássica de Fe é responsável por 12% ~ 17%. Suas principais fases são α-Si3N4 e β-Si3N4, além de algum Fe3Si, uma pequena quantidade de α-Fe e uma quantidade muito pequena de SiO2.
Como um novo tipo de matéria-prima refratária não óxido,
nitreto de ferrossilíciotem boa sinterização e estabilidade química, alta refratariedade, baixo coeficiente de expansão térmica, boa resistência ao choque térmico, resistência a altas temperaturas e condutividade térmica, boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste.
O que é ferrossilício?
Ferrossilício(FeSi) é uma liga de ferro e silício, usada principalmente para desoxidação siderúrgica e como componente de liga. A ZhenAn é um dos principais fornecedores de ligas de ferrossilício de alta qualidade na China e estamos prontos para ajudá-lo a determinar o melhor produto para sua aplicação.
Em termos de classificação
Os dois têm suas próprias classificações de produtos diferentes.
Nitreto de ferro silíciopossui alta dureza, alto ponto de fusão e excelente resistência ao desgaste. De acordo com diferentes processos de produção e fórmulas, o ferro nitreto de silício pode ser dividido nos seguintes tipos:
Nitreto de ferro silício (Si3N4-Fe): O ferro nitreto de silício é obtido misturando fonte de silício, fonte de nitrogênio (como amônia) e pó de ferro e reagindo em alta temperatura. O nitreto de ferro silício tem alta dureza, alto ponto de fusão, boa resistência ao desgaste e forte resistência à oxidação, e é frequentemente usado para fabricar materiais resistentes ao desgaste em altas temperaturas e ferramentas cerâmicas.
Liga de nitreto de ferro silício (Si3N4-Fe): A liga de ferro nitreto de silício é obtida pela mistura de silício, fonte de nitrogênio e pó de ferro em uma certa proporção e reagindo em alta temperatura. A liga de ferro nitreto de silício tem alta dureza, alto ponto de fusão, boa resistência ao desgaste, alta resistência e tenacidade e é frequentemente usada para fabricar materiais e peças estruturais de alta resistência e resistentes ao desgaste.
Quais são os tipos de ferrossilício?
Ferrossilíciogeralmente é classificado de acordo com o conteúdo de vários componentes menores, dependendo dos requisitos da aplicação. Essas categorias incluem:
Ferrossilício de baixo carbono e ferrossilício de carbono ultrabaixo- utilizado para evitar a reintrodução de carbono na fabricação de aço inoxidável e aço elétrico.
Ferrossilício com baixo teor de titânio (alta pureza)- usado para evitar inclusões de TiN e TiC em aços elétricos e alguns aços especiais.
Ferrossilício com baixo teor de alumínio- usado para evitar a formação de inclusões duras de Al2O3 e Al2O3–CaO em diversos tipos de aço.
Ferrossilício especial- um termo geral que abrange uma gama de produtos personalizados contendo outros elementos de liga.
Diferenças nos processos de produção
O nitreto de ferrossilício e o nitreto de silício possuem processos de produção diferentes.
A produção de nitreto de ferrossilício envolve principalmente a mistura de pó de silício, pó de ferro e fonte de carbono ou fonte de nitrogênio em uma certa proporção, e a colocação dos materiais misturados em um reator de alta temperatura para reação em alta temperatura. A temperatura de reação do carboneto de ferrossilício é geralmente de 1.500 a 1.800 graus Celsius, e a temperatura de reação do nitreto de ferrossilício é geralmente de 1.400 a 1.600 graus Celsius. O produto da reação é resfriado até a temperatura ambiente e depois moído e peneirado para obter o produto desejado de nitreto de ferrossilício.
Processo de produção de ferrossilício
Ferrossilícioé geralmente fundido em um forno a carvão e, em seguida, um método de operação contínua é usado. O que é um método de operação contínua? Isso significa que o forno é derretido continuamente após alta temperatura e uma nova carga é adicionada continuamente durante todo o processo de fundição. Não há exposição ao arco durante o processo, portanto a perda de calor é relativamente pequena.
O ferrossilício pode ser produzido e fundido continuamente em fornos submersíveis de grande, médio e pequeno porte. Os tipos de forno são fixos e rotativos. O forno elétrico rotativo tem sido amplamente utilizado este ano porque a rotação do forno pode reduzir o consumo de matérias-primas e eletricidade, reduzir a intensidade de trabalho da carga de processamento e melhorar a produtividade do trabalho. Existem dois tipos de fornos elétricos rotativos: de estágio único e de estágio duplo. A maioria dos fornos são circulares. O fundo do forno e a camada inferior de trabalho do forno são construídos com tijolos de carbono, a parte superior do forno é construída com tijolos de barro e são utilizados eletrodos auto-cozimento.
Diferentes campos de aplicação
Em termos de aplicação, os dois também são muito diferentes.
Aplicação: Usado principalmente na indústria siderúrgica, como desoxidante e aditivo de liga, pode melhorar a resistência, dureza e resistência à corrosão do aço.
Aplicação: Comumente usado na fabricação de ferramentas e peças resistentes ao desgaste e à corrosão, como facas, rolamentos e outros campos que exigem alta resistência e resistência ao desgaste
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