Fundição do ferro vanádio de ZhenAn

Método de fundição de ferrovanádio processo eletrosilicotérmico, floco de pentóxido de vanádio com 75% de ferrosilício e uma pequena quantidade de alumínio como agentes redutores, em forno de arco alcalino, através de redução e refino em dois estágios para produzir produtos qualificados. Durante o período de redução, todo o agente redutor de um forno e o pentóxido de vanádio em flocos, representando 60 ~ 70% da quantidade total, são carregados no forno elétrico e a redução térmica de silício é realizada sob a escória de alto óxido de cálcio. Quando o V2O5 na escória é inferior a 0,35%, a escória (denominada escória pobre, pode ser descartada ou utilizada como material de construção) é descarregada e transferida para o período de refino. Neste momento, flocos de vanádio penta-hidratado e cal são adicionados para remover o excesso de silício e alumínio no líquido da liga, e a liga de ferro pode ser escória quando a composição da liga atender aos requisitos. A escória liberada no final do período de refino é chamada de escória rica (contendo 8 ~ 12% V2O5), que é devolvida para ser utilizada quando o próximo forno começa a alimentar. O líquido de liga é geralmente fundido em lingote cilíndrico, após o término do resfriamento, decapagem, trituração e limpeza da escória. Este método é geralmente usado para fundir ferro vanádio contendo 40 ~ 60% de vanádio. A taxa de recuperação de vanádio pode chegar a 98%. A fundição de ferro vanádio consome cerca de 1600 kW • h de eletricidade por tonelada.

O alumínio é usado como agente redutor no processo de termita, que é fundido pelo método de baixa ignição no tubo do forno revestido com forno alcalino. Primeiro uma pequena parte da carga misturada no reator, ou seja, a linha de ignição. O restante da carga será adicionado gradualmente após o início da reação. Geralmente é usado para fundir ferro alto (contendo 60 ~ 80% de vanádio), e a taxa de recuperação é ligeiramente menor que a do método térmico de eletrosilício, cerca de 90 ~ 95%.