Método de aglomeração É utilizado o forno elétrico de boca aberta que pode ser movido no trilho e a seção superior do corpo do forno pode ser destacada, e o carbono é usado como agente redutor. Minério de tungstênio fino, coque asfáltico (ou coque de petróleo) e agente de escória (bauxita) composto por uma mistura de carga adicionada ao forno em lotes um após o outro, o metal refinado no forno é geralmente viscoso, com espessura maior, a parte inferior da solidificação gradual. Acúmulo do forno após parar o forno, puxe o corpo do forno para fora, remova a seção superior do corpo do forno para que a condensação dos pedaços. Em seguida retirar os aglomerados para britagem e acabamento; retire as bordas, com escória e peças não qualificadas de volta ao forno para refusão. O produto contém cerca de 80% de tungstênio e não mais que 1% de carbono.
O método de extração de ferro é adequado para fundir ferrotungstênio contendo 70% de tungstênio com ponto de fusão mais baixo. Silício e carbono são usados como redutores; é operado em três etapas: redução (também chamada de esgotamento de escória), refino e extração de ferro. O forno de estágio de redução contém um forno para retirar o ferro deixado para trás após a escória contendo WO3 superior a 10% e, em seguida, adicionado sucessivamente à carga de concentrado de tungstênio e, em seguida, adicionado ao silício 75% de ferrossilício e uma pequena quantidade de coque de asfalto (ou coque de petróleo) para redução de fundição, como escória contendo WO3 até 0,3% abaixo da escória. Posteriormente transferido para a etapa de refino, neste período, acrescentando-se concentrado de tungstênio, mistura de coque asfáltico em batelada, operada com maior tensão, em temperatura mais elevada para remoção de silício, manganês e outras impurezas. Teste de amostra para determinar a composição dos qualificados, começou a tomar ferro. Durante o período de extração do ferro, o concentrado de tungstênio e o coque asfáltico ainda são adicionados de forma adequada de acordo com as condições do forno. Consumo de energia de fundição de cerca de 3.000 kW-h/ton, taxa de recuperação de tungstênio de cerca de 99%.
Método térmico de alumínio, a fim de usar pó de carboneto de tungstênio residual, separação de tungstênio e cobalto da extração de cobalto de carboneto de tungstênio regenerado, desenvolveu um método térmico de alumínio do processo de ferro-tungstênio, com carboneto de tungstênio regenerado e ferro como matéria-prima, alumínio como redutor, o uso de carboneto de tungstênio em sua própria combustão de carbono e alumínio do calor, de modo que a matéria-prima do tungstênio e do ferro em ferro-tungstênio possa economizar muita eletricidade e reduzir custos. Ao mesmo tempo, como as impurezas no carboneto de tungstênio da matéria-prima são muito inferiores às do concentrado de tungstênio, a qualidade do produto é superior à do ferrotungstênio que utiliza concentrado de tungstênio como matéria-prima. A taxa de recuperação do tungstênio também é superior à do processo que utiliza concentrado de tungstênio como matéria-prima.
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