Método de forno de rocha para produção de ferromanganês de baixo e médio carbono

(1) Método de forno elétrico de forno de rocha
O método de forno elétrico de forno de rocha é o principal método de aplicação de fundição em forno de rocha. A premissa básica da implementação do método de forno elétrico de forno de rocha é a ligação de três fornos.
Em primeiro lugar, a escória de manganês dos subprodutos do forno de refino é depositada no balancim e, em seguida, a liga líquida de manganês e silício produzida pelo forno de calor mineral no balancim. Com a velocidade do forno de agitação de 55-60r/min, o MnO na escória de manganês é reduzido pelo silício na liga de manganês-silício sob boas condições cinéticas. Após a reação, o calor químico liberado pela comutação garante que a fundição ocorra normalmente.

A equação da reação química é:
2MnO + Si = = 2 Mn + SiO2. Para esgotar o MnO da escória até os requisitos prescritos após o despejo, a escória residual é temperada com água e usada para produzir materiais de construção. Liga líquida para forno de refino até o refino de ferro manganês mesocarbono qualificado; A reação química no forno de refino é igual ao método térmico de eletrossilício.


(2) Método térmico de silício de forno de rocha
A produção de ferromanganês de baixo carbono pelo método térmico de silício do forno oscilante foi iniciada pela liga de ferro japonesa Shizhima e colocada em produção formal. É primeiro pré-aquecido no eixo a 600 ~ 800 ° C de minério de manganês e cal no balancim, Em seguida, a liga de manganês líquido produzida pelo forno de calor mineral, iniciando o balancim, velocidade de balanço de 1 ~ 65r /min, Quando operando, a velocidade é aumentada gradativamente dependendo da intensidade da reação química no forno.


As principais reações de redução para óxidos de manganês são: 2Mn2O3+Si===4MnO+SiO2和2MnO+Si===2MnO+SiO2
A maior parte da reação do dessilício é feita no processo de liga de silício quente com manganês, e uma pequena parte é feita pela agitação completa do balancim. O silício na liga é basicamente oxidado, a reação tende a se acalmar quando o forno de despejo, a escória derramada condensa após o esmagamento para uso no forno de fundição da liga de manganês e silício. Fundição em liga líquida após o empilhamento fino do número da placa.