Przygotowanie surowców: Głównymi surowcami do produkcji krzemometalu są dwutlenek krzemu (SiO2) i środki redukujące do wytapiania, takie jak koks naftowy i węgiel drzewny. Surowce muszą zostać rozdrobnione, zmielone i poddane innej obróbce, aby poprawić szybkość reakcji i efekt redukcji.
Redukcja wytapiania: Po zmieszaniu surowców umieszcza się go w wysokotemperaturowym piecu elektrycznym w celu redukcji wytapiania. W wysokiej temperaturze środek redukujący reaguje z krzemionką, tworząc metaliczny krzem i niektóre produkty uboczne, takie jak tlenek węgla. Proces topienia wymaga kontroli temperatury, atmosfery i czasu reakcji, aby zapewnić całkowitą reakcję.
Rozdział i oczyszczanie: Po ochłodzeniu stopiony produkt oddziela się i oczyszcza. Do oddzielania metalicznego krzemu od produktów ubocznych powszechnie stosuje się metody fizyczne, takie jak separacja grawitacyjna i separacja magnetyczna. Następnie stosuje się metody chemiczne, takie jak przemywanie i rozpuszczanie kwasem, w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy czystości krzemometalu.
Obróbka rafinacyjna: W celu dalszej poprawy czystości i jakości krzemometalu wymagana jest również obróbka rafinacyjna. Powszechnie stosowane metody rafinacji obejmują metodę redoks, metodę elektrolizy i tak dalej. Dzięki tym metodom można usunąć zanieczyszczenia z krzemometalu oraz poprawić jego czystość i strukturę krystaliczną.
Po wykonaniu powyższych etapów otrzymany krzemometaliczny można dalej przetwarzać na produkty o różnych kształtach i specyfikacjach. Typowe produkty obejmują płytki krzemowe, pręty krzemowe, proszek krzemowy itp., które są stosowane w elektronice, fotowoltaice, energii słonecznej i innych dziedzinach. Należy jednak zauważyć, że proces produkcji krzemometalu może się różnić w zależności od różnych producentów i wymagań produktu, a powyższe kroki stanowią jedynie krótkie wprowadzenie do ogólnego procesu.
.png)
