ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਬ੍ਰਿਕਸ ਕੀ ਹੈ?

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ "ਅੱਗ ਇੱਟ."

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰਚਨਾ

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ"ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ" ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇਅਲਮੀਨੀਅਮਆਕਸਾਈਡ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਚੂਨਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (SiO2) ਲਗਭਗ 2800℉ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 3200℉ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੱਚ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 3300℉ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਇਸਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮਿਨਾ: ਐਲੂਮਿਨਾ (Al2O3) ਦਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 3800℉ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਚੂਨਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ: ਇਹਨਾਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟs ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਲੇ-ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਹਾਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੈ
ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਨਿਯਮਤ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਹੈ
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 25 ਤੋਂ 30% ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ 60 ਤੋਂ 70% ਸਿਲਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂਭੱਠੇ, ਭੱਠੀਆਂ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਹ 2100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ। ਅੱਗ ਦੀ ਇੱਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 9 ਇੰਚ ਲੰਬੇ × 4 ਇੰਚ ਚੌੜੇ (22.8 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ × 10.1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਅਤੇ 1 ਇੰਚ ਅਤੇ 3 ਇੰਚ (2.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 7.6 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਲਿਕਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਪਾਤਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਬਾਈਂਡਰ: ਮਿੱਟੀ, ਜਿਪਸਮ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਮਿਲਾਓ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮੋਲਡਿੰਗ:
ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣਾ:
ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿਚ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਟਾਂ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ:
ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਫਾਇਰ ਬ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂਫਾਇਦੇ ਦੀ ਇੱਕ ਟਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਵਾਇਤੀ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਧੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਬਦਲੇ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ ਬੇਸਿਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਬ੍ਰਿਕਸ ਸਪਲਾਇਰ ਵੀ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਗਰਮੀਆਂ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.

ਨਿਯਮਤ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਨਿਯਮਤ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹਨ। ਉਹ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਹਨ.

ਕੋਈ ਵੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ ਬੇਸਿਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਬ੍ਰਿਕਸ ਸਪਲਾਇਰ ਵੀ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭੋ ਜਿੱਥੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਹ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਅਤਿਅੰਤ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਡਿਵੈਲਪਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੰਡੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਘਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਨ, ਗਰਿੱਲ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਲੇਸ ਲਈ, ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਜਿਹੇ ਤੱਤ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਟ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਚਾਰ) ਅਤੇ ਇੱਟ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਹਲਕਾ ਸਲੇਟੀ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੱਗ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਜਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਕੀਮਤ ਹੈ। ਮਾਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਲਾਹ ਲੈਣੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।