ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਅਤੇਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨਦੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਂਗ ਆਵਾਜ਼, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗਾ।

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅੰਤਰ

ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨਅਤੇ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੀ ਹੈ?

ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਅਲਾਏ FeSi75 ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Si3N4 ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 75%~80% ਹੈ, ਅਤੇ Fe ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 12%~17% ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ α-Si3N4 ਅਤੇ β-Si3N4 ਹਨ, ਕੁਝ Fe3Si ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, α-Fe ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ SiO2 ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ।

ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੈਰ-ਆਕਸਾਈਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ,ferrosilicon ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਚੰਗੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

Ferrosilicon ਕੀ ਹੈ?

ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ(FeSi) ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ZhenAn ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ferrosilicon ਅਲੌਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ।

ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ

ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਰਗੀਕਰਣ ਹਨ।

ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ

ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (Si3N4-Fe): ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੋਨੀਆ) ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਅਲਾਏ (Si3N4-Fe): ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਆਇਰਨ ਅਲਾਏ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਆਇਰਨ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Ferrosilicon ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ- ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ferrosilicon- ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ TiN ਅਤੇ TiC ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ferrosilicon- ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ Al2O3 ਅਤੇ Al2O3–CaO ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ferrosilicon- ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।

ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ

ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ, ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1500-1800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1400-1600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਛਾਨਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Ferrosilicon ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਕੀ ਹੈ? ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੱਠੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਵਾਂ ਚਾਰਜ ਲਗਾਤਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਚਾਪ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੈਰੋਸਿਲਿਕੋਨ ਨੂੰ ਵੱਡੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਬਮਰਸੀਬਲ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਇਸ ਸਾਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਭੱਠੀ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਾਰਜ ਦੀ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਟੇਜ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੱਠੀਆਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਉਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈ-ਬੇਕਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ.

ਦੀ ਅਰਜ਼ੀਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਦੀ ਅਰਜ਼ੀਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਕੂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ