ਘੱਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਫੇਰੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਰਾਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿਧੀ

(1) ਰਾਕ ਫਰਨੇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿਧੀ
ਰਾਕ ਫਰਨੇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿਧੀ ਰਾਕ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਰਾਕ ਫਰਨੇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੂਲ ਆਧਾਰ ਤਿੰਨ ਭੱਠੀ ਲਿੰਕੇਜ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਰੌਕਰ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਣਿਜ ਤਾਪ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਤਰਲ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੌਕਰ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 55-60r/min ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ MnO ਚੰਗੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਵਿਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੰਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ:
2MnO + Si = = 2 Mn + SiO2। ਡੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ MnO ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਮੇਸੋਕਾਰਬਨ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਆਇਰਨ ਦੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੱਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਭੱਠੀ ਲਈ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਤ; ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਿਲਿਕਨ ਥਰਮਲ ਵਿਧੀ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।


(2) ਰਾਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਧੀ
ਰੌਕਰ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਫੈਰੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਪਾਨੀ ਸ਼ਿਜ਼ਿਮਾ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਆਰਾ ਮੋਢੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਰਸਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੈਫਟ ਵਿੱਚ 600 ~ 800 ° C ਲਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਰੌਕਰ ਵਿੱਚ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਖਣਿਜ ਤਾਪ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਰੌਕਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 1 ~ 65r/min ਦੀ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।


ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: 2Mn2O3+Si===4MnO+SiO2和2MnO+Si===2MnO+SiO2
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੀਸੀਲੀਕਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਰਮ-ਤੋਂ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਰੌਕਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਦੋਂ ਸ਼ਾਂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡੰਪਿੰਗ ਭੱਠੀ, ਮੈਗਨੀਜ਼ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਸਲੈਗ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਨੰਬਰ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ.